IE_设施规划与物流分析1 .ppt

第三节 车间布置与库房布置－常用方法 例：一快餐店预布置其生产与服务设施。该店共有6个部门，计划布置在2×3的区域内。已知各部门间作业关系密切程度如图示，请给出合理布置 部门1 部门2 部门3 部门4 部门5 部门6 A A A A A A X X X U U E I O O 作业相关图 第三节 车间布置与库房布置－常用方法 主联系簇 6 5 4 2 3 1 3 4 6 1 X关系联系簇 1 2 6 3 5 4 最后结果 第三节 车间布置与库房布置－仓库布置 三、仓库布置： 例：一家电用品仓库，共有14个货区，分别储存7种家电，仓库有一个出入口进出货物，如图示，假设每种物品每周存取次数如表所示，应如何布置不同物品的货区，使总搬运量最小？ 通道 货区 第三节 车间布置与库房布置－仓库布置 存储物品 搬运次数/周 所需货区 1 电烤箱 280 1 2 空调 160 2 3 微波炉 360 1 4 音响 375 3 5 电视 800 4 6 收音机 150 1 7 其他 100 2 第三节 车间布置与库房布置－仓库布置 存储物品 搬运次数/周 所需货区 搬运数/货区数i 1 电烤箱 280 1 280 2 空调 160 2 80 3 微波炉 360 1 360 max 4 音响 375 3 125 5 电视 800 4 200 6 收音机 150 1 150 7 其他 100 2 50 通道 3 1 5 5 5 5 6 4 4 4 2 2 7 7 出入口 第四节 设备布置的定量分析－From-to表法 一、从——至(From-to)表法 用From－to表列出机器设施间相对位置，以对角线元素为基准计算工作地间相对距离，找出整个生产单元物料总运量最小的布置方案 第四节 设备布置的定量分析－From-to表法 例：一金属加工厂车间有6台设备，已知其生产的零件品种及加工路线，并据此给出表1所示的零件设备间的每月移动次数，表2给出了单位距离运输成本，请确定该车间的最佳布置方案 表1 设备间月平均移动次数 锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床 锯床 217 418 61 42 180 磨床 216 52 190 61 10 冲床 400 114 95 16 20 钻床 16 421 62 41 68 车床 126 71 100 315 50 插床 42 95 83 114 390 第四节 设备布置的定量分析－From-to表法 表2 单位距离运输成本 锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床 锯床 0.15 0.15 0.16 0.15 0.16 磨床 0.18 0.16 0.15 0.15 0.15 冲床 0.15 0.15 0.15 0.15 0.16 钻床 0.18 0.15 0.15 0.15 0.16 车床 0.15 0.17 0.16 0.20 0.15 插床 0.15 0.15 0.16 0.15 0.15 第四节 设备布置的定量分析－From-to表法 锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床 锯床 71.43 122.7 12.64 25.2 35.1 磨床 25.42 91.65 21.22 15.75 冲床 23.55 18.4 16.48 钻床 69.15 27.98 车床 66.0 ? ? ? ? ? ? 锯床 冲床 插床 磨床 钻床 车床 最后布置方案 ? ? ? ? ? 第四节 设备布置的定量分析－新设备布置 二、新设备布置问题：新填设备、设备改造 设原设备在坐标系的点为(a1,b1), (a2, b2), … (an, bn)，则目标是求出x, y，使 最小(加权系数?是允许新老设备间有不同流量) 第四节 设备布置的定量分析－新设备布置 该问题的简化解：分别求出x和y的最优/小值： 例：假设已有2台设备，坐标分别为(5,10), (20, 30)，取权重为1，求新设备的布置位置 第四节 设备布置的定量分析－新设备布置 解：分别求g1(x)，g2(y)的最小值： (5,10) (20, 30) O y x 最优解： 设施规划与物流分析 生产与服务设施选址 选址重要性 需考虑因素 选址步骤 评价方法 选址案例 第一节 选址重要性与难度 设施选址(Facility location)：确定在何处建厂或服务设施 人类祖先居住洞穴选址： 第一个研究制造活动选址： 90年代经济全球化： 南威尔士 喷油生产厂 西班牙 引擎装配厂 比利时 车体生产厂 喷油装置 引擎 全球制造 第一节 选址重要性与难度 选址重要性：投资、建设速度、服务成本等 投资：建新厂——一大笔投资 偏僻山区建厂： 市中心： 成本：不同选址影响提供产品/服务的成本——影响价格与竞争力 职工： 作用长远