一攻螺纹操作步骤1钻底孔2倒角3头锥攻螺纹4二锥攻螺纹5三锥攻.ppt

单击此处编辑母版标题样式 汽车钳工 * 任务描述 本次任务需要你掌握攻螺纹基本的操作方法。 学习目标 通过本任务学习，应能： 1.掌握攻螺纹工艺流程和要点。 2.会分析攻螺纹产生缺陷的原因。 学习重难点 学习重点： 1.攻螺纹的操作要点 学习难点： 1.攻螺纹时的缺陷分析 攻螺纹操作练习-基本用具 1、耗材：钢板料 2、工具：台式钻床、钳工台、台虎钳、划针、直角尺、游标卡尺、丝锥、饺杠、 一.攻螺纹操作步骤 1.钻底孔 2.倒角 3.头锥攻螺纹 4.二锥攻螺纹 5.三锥攻螺纹 技能点1 被加工材料和扩张量 钻头直径计算公式 钢和其他塑性大的材料，扩张量中等 D0=D-P 铸铁和其他塑性小的材料，扩张量较小 D0=D-(1.05~1.1)P 二.攻螺纹操作要点 技能点2 （1） 攻螺纹前螺纹底孔口要倒角，通孔螺纹两端孔口都要倒角，这样可使丝锥容易切入，并防止攻螺纹后孔口的螺纹崩裂。 孔口的倒角可用锪孔钻或麻花钻进行。 倒角 （2）攻螺纹前，工件的装夹位置要正确，应尽量使螺孔中心线置于水平或垂直位置，其目的是攻螺纹时便于判断丝锥是否垂直于工件平面. （3）起攻螺纹时应使用头锥，应把丝锥放正，用右手掌按住铰杠中部沿丝锥中心线用力加压，此时左手配合作顺向旋进（图a） ；或两手握住铰杠两端平衡施加压力，并将丝锥顺向旋进，保持丝锥中心与孔中心线重合，不能歪斜（图b）。 技能点2 （4）当切削部分切人工件1~2圈时，用目测或角尺检查和校正丝锥的位置（图a)。当切削部分全部切人工件时，应停止对丝锥施加压力，只须平稳的转动绞杠靠丝锥上的螺纹自然旋进(图b）。 技能点2 （a） （b） （5）为了避免切屑过长咬住丝锥，攻螺纹时铰杠每转1/2～1圈，应倒转1/4～1/2圈，使切屑碎断后容易排出。 技能点2 （6）攻不通孔螺纹时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑，当将要攻到孔底时，更应及时排出孔底积屑，以免攻到孔底丝锥被轧住； 攻通孔螺纹时，丝锥校准部分不应全部攻出头，否则会扩大或损坏孔口最后几牙螺纹。 技能点2 （7）丝锥退出时，应先用铰杠带动螺纹平稳地反向转动，当能用手直接旋动丝锥时，应停止使用铰杠，以防铰杠带动丝锥退出时产生摇摆和振动,破坏螺纹粗糙度； （8）在攻螺纹过程中，换用另一支丝锥时，应先用手握住旋入已攻出的螺孔中,直到用手旋不动时,再用铰杠进行攻螺纹。 （9)攻螺纹时必须按头锥、二锥、三锥的顺序攻削，以减小切削负荷，在攻材料硬度较高的螺孔时，应头锥、二锥交替攻削，这样可减轻头锥切削部分的负荷，防止丝锥折断。 技能点2 (10) 攻钢料工件时，加机油润滑可使螺纹光洁，并能延长丝锥使用寿命；对铸铁件，可加煤油润滑；攻塑性材料的螺孔时，要加切削液，一般用机油或浓度较大的乳化，要求高的螺孔也可用菜油或二硫化钼等。 技能点2 技能点3 三.攻螺纹时常见缺陷分析 缺 陷 形 式 产 生 原 因 丝锥崩刃、折断 1．底孔直径小或深度不够 2．攻螺纹时没有经常倒转断屑，使切屑堵 3．用力过猛或两手用力不均 4．丝锥与底孔端面不垂直 螺纹烂牙 1．底孔直径小或孔口未倒角 2．丝锥磨钝 3．攻螺纹时没有经常倒转断屑 螺纹中径超差 1．螺纹底孔直径选择不当 2．丝锥选用不当 3．攻螺纹时铰杠晃动 螺纹表面粗糙度超差 1．工件材料太软 2．切削液选用不当 3．攻螺纹时铰杠晃动 4．攻螺纹时没有经常倒转断屑 1.螺纹的分类有那些？例举几种不同螺纹的应用。 2.分别在不同的材料上，攻制M6、M8、M10、M12通孔和盲孔。 课后练习、技能训练 * * 单击此处编辑母版标题样式 * *