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饲料企业供应商管理与原料质量控制 时间： 2014 年 3 月 19 日 作者：周某 信息来源于一览饲料英才网 为保证原料质量，饲料企业在采购流程中可以采取“三权分立”的原则：技术部确定使用原料的种类，并且以技术部为主， 与品控部共同制定原料检测方法和质量标准，行使“立法权” ；品控部根据标准对原料进行鉴定，行使“司法权” ，同时负责组织技术和采购两个部门对原料供应商进行评定，确定合格供应 商；采购部负责在合格供应商中实施原料采购，行使“行政权” ，同时配合品控部对供应商进行日常管理， 协调品控部与供应商之间的关系。由此实现管理专业，互相促进与监督，确保饲料原料供应的及时、准确、保质保量以及合理性价比。 建立合格供应商的评价体系 合格供货商的评价选择是控制原料质量最重要的环节之一。供应商的评价体系应包括资质审查、实地考察、信誉度调查、综合评价、定期评价等内容。 1.1 资质审查 重点了解企业的规模、发展历程、荣誉、实力、文化、产品种类、技术人员情况， 以初步判定该企业的生产管理水平和产品质量。查看企业营业执照、生产经营许可证、产品批文、产品执行标准、产品检验合格证、产品标签等文件，以印证其产品是否合法生产，也能证明其生产技术和产品是否符合国家或行业要 求。同时检查其质量体系认证情况 （包括 ISO 质量管理体系认证、HACCP认证情况等）。原料供应商最好是生产厂家，或一级经销商（代理人）。 1.2 实地考察 饲料企业有必要实地考察原料生产企业所使用的原料、 加工设备与工艺、 质量管理和控制措施、 检测设备、生产和检测记录、供货能力等，并现场采样（与厂家各取一半） ，将自己的检测结果与厂家的检测结果进行比较， 以证明其产品是否符合标准， 同时又可验证该企业检验的准确程度。建议要与该企业的品控人 员、技术人员、生产销售人员进行沟通， 了解企业人员的责任感、技术水平、质量控制水平、产品销售等情况。如有必要，可对非常规原料进行产品安全、营养水平的评估。 1.3 信誉度调查 向当地饲料及工商管理部门咨询、 了解相关企业生产、 质量管理情况，索取质量抽检报告，调查客户对产品质量的反映，评估企业及产品的市场信誉度等。 1.4 综合评价 在供应商的选择中， 最常用的是使用线性权重模型， 即事先确定选择供应商所依据的标准，每一个标准确定一个合适的权 重，随后进行综合处理得到一个总分， 排序之后进行评价和选择。 在全面反映供应商信息的同时， 所选的指标数目要尽可能地简洁 精要，指标体系过多则反映不出重点内容。 每个指标之间关联性 不能太强， 不能出现过多的重叠信息。 总分达到一定分值为合格 供应商，再根据得分多少排出供应商的等级，供各个部门参考， 同时可拟定采购方案，报送企业负责人批准。同一原料，一般生 产小猪、种猪料或雏鸡、种鸡料时，最好选择评分高的供应商， 确保饲料质量。反之，在对饲料质量和生长（生产）性能影响不 大的前提下， 可采购分数较低又合格的供应商原料， 尽量节约原 料成本。 1.5 定期评价 定期评价是指根据供应商一定时间内的供货情况， 对供应商 进行科学评价。 如包装是否与考察一致， 到货的产品质量是否符合标准，采购方检验结果与供应商的检验结果是否吻合， 出现问题后的反应速度和处理公平性等。 若不能保证原料质量， 要及时进行原因追查、 暂停或取消供应商资格。 对首次供货的供应商必须认真审定， 对表现良好的、 合作较长时间的供应商一般每年进 1-2 次资质和检测指标的检查。 同时，为提高原料质量的可追溯性及稳定的供货渠道， 应建立供货商的档案。 一个供应商建立一本案卷，不同类型原料的供应商需归类存档。 供应商综合评价体系的内容（吴黎， 2009） 加强供应商管理 一般而言，建立一种既相对稳定又充满竞争机制、 有供应保障能力和质量保证能力的原料供应链， 是我们理想的目标。 通过供应商管理，提高其供应的可靠性及灵活性、缩短交货周期、增 加送货频率，从而使得企业能够缩短生产总周期、 提高生产效率、减少库存、 增加对市场需求的应变能力。 除了直接涉足原料环节外，也可以引进现代供应链管理理论， 在全球范围内寻找与自己匹配的供应商建立战略联盟， 这对提高原料供应的稳定性， 降低 采购成本（如反复询价、谈判、订货手续、检验手续等） ，增加采购效益至关重要。 因此，我们应努力使简单的买卖关系逐步向双方建立战略合作关系转变，由竞争采购逐步向战略采购转变。 传统供应商提供的是原料，战略合作关系的供应商需提供原料、服务、技术和知识等全方面的内容， 交易双方之间的关系由以前的单边关系转化为现在的双边关系。 因此，企业应将供应商的管理纳入自身的生产经营过程中， 将采购及供应商的活动看成是自身供应链的一个有机组成部分。 良性的采购活动需要供应商的理解、支持和