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冷轧辊化学成分一览表 牌号 化 学 成 分（wt%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V 86CrMoV7 0.82- 0.90 0.15/ 0.35 0.30/ 0.50 ≤ 0.020 ≤ 0.015 1.80/ 2.20 ≤ 0.25 0.20/ 0.40 0.05/ 0.15 9Cr2Mo 0.85/ 0.95 0.25/ 0.45 0.20/ 0.40 ≤ 0.020 ≤ 0.015 1.70/ 2.10 ≤ 0.25 0.20/ 0.40 --- MC3A 0.82- 0.90 0.30/ 0.50 0.20/ 0.45 ≤ 0.020 ≤ 0.015 2.80/ 3.20 0.60/ 0.80 0.20/ 0.40 0.05/ 0.15 MC3B 0.82/ 0.90 0.30/ 0.50 0.20/ 0.40 ≤ 0.020 ≤ 0.015 2.80/ 3.20 --- 0.10/ 0.30 0.05/ 0.15 MC3C 0.92/ 1.00 0.80/ 1.20 0.40/ 0.60 ≤ 0.020 ≤ 0.015 2.80/ 3.20 0.25/ 0.45 0.20/ 0.40 0.05/ 0.15 MC5 0.82- 0.90 0.50/ 0.80 0.20/ 0.50 ≤ 0.020 ≤ 0.015 4.80/ 5.20 0.30/ 0.50 0.20/ 0.40 0.10/ 0.20 MC5A 0.77/ 0.84 0.40/ 0.60 0.20/ 0.50 ≤ 0.020 ≤ 0.015 5.00/ 5.40 0.30/ 0.50 0.30/ 0.50 0.10/ 0.20 注：86CrMoV7，冷轧辊钢牌号是德国牌号。 简单谈一下MC5A和MC5的区别。MC5A是在MC5的基础上改进型，其成分调整主要为增加Cr、Mo、V合金量以及降低碳量（传统的MC5中钒是以下限加入的）。化学成分调整后的MC5A有以下优点：1 Cr、Mo的提高使得淬透性得以提高，有利于提高轧辊的淬硬层深度；2 V量的增加带来了各项性能均比M7C3优越的MC型碳化物；3? 碳量的减少，使得材料的马氏体结构中板条马氏体增多，轧辊的韧性有所提升，以抵消合金固溶带来的影响；4 合金的提高使得回火稳定性有所提高，使冷轧辊能够在较高的温度下回火，从而优化残余应力分布。最后说一下：降低碳含量，提高合金含量是近期冷轧辊发展的一个趋势。目前国外已经开发出冷轧用半高速钢、高速钢轧辊系列以及高铬锻钢系列。楼主所提到的86CrMoV7、9Cr2Mo、MC3在大型钢厂板带轧机上均已淘汰。目前主要已MC5、MC5A为主流材质，半高速钢、高速钢正在推广中。 新上轧机由于轧制事故多、轧制不稳定。采用Cr5材质。一方面提高轧辊采购成本。同时一旦出现事故后，会使整支轧辊报废。Cr3仍然是新上轧机的首选材质。Cr5材质轧辊要求轧制稳定，并且具有一定的使用经验。本人观点。 在冷弯型中，对板材的的要求主要是：1：屈服强度2：材料的延伸系数３：材料泊松比主要是这三个系数． 辊轧0.5厚左右冷轧板时轧辊材料 轧普碳板吧！差一点的用9Cr2Mo表面高频淬火，好一点的用9Cr2MoV盐浴炉全淬透热处理！