FW51测速辊轴承拆装技术革新.pptVIP

FW51卷绕机推出装置技术创新 前言 FW51卷绕机经过将近五年的运行，有很多机台推出装置导轨逐渐变形，托盘无法推出或收回，导致卷绕机停机，造成大量废丝。把变形的导轨拆下后校直，上机十天左右又会变形。变形后导轨推出不顺，又容易撞坏接近开关B4和接近b5。 b4或b5单价2800元，现场一共137台卷绕机，现在很多都已经变形，预计三年之内全部导轨都会变形。但是进口导轨一套价格在8000元左右，过于昂贵，厂里决定不再使用进口导轨，而国产导轨上机使用之后极易变形，无法使用。 前言 FW51卷绕机经过将近五年的运行，有很多机台推出装置的导轨已经变形，托盘无法正常推出或收回，导致接近开关b4或b5的检测信号无法反馈到PLC控制系统，从而引起卷绕机停机，产生大量废丝。而且变形的导轨推出和收回不顺，容易撞坏接近开关b4和b5。把变形的导轨拆下后校直，上机十天左右又会变形。 前言 b4或b5单价2800元，现场一共137台卷绕机，现在很多都已经变形，预计三年之内全部导轨都会变形。但是进口导轨一套价格在8000元左右，过于昂贵，为降低生产成本，厂里决定不再使用进口导轨，而国产导轨上机试用后极易变形，无法使用。 针对上述情况，我们成立了攻关小组，决定对卷绕机的推出装置进行技术创新。 一、成员简介 二、现状调查 三、选择突破点 四、对策实施 八、对策计划 八、对策计划 九、对策实施 十、实施效果 十、实施效果 十、实施效果 十、实施效果 十、实施效果 十、实施效果 十、实施效果 十、实施效果 十、实施效果 十一、巩固措施 十一、总结及今后打算 十一、总结及今后打算 3 8 9 10 7 6 5 4 2 1 小组分工 性别 姓名 序号 FW51卷绕机测速辊轴承 图为FW51卷绕机测速辊轴承，可以观察到由于测速辊轴太长的原因，普通的拉力器无法对轴承进行拆卸，只能使用专用工具。 实际 状况 实际要求 在节约生产成本的前提下，解决导轨变形引起的停机、接近开关损坏等问题。 进口导轨太过昂贵，国产导轨极易变形。 在推出装置不推出的情况下，将b4、b5的信号反馈到PLC 对策一：底部增加电热板 1 要因 对策目标 措施 其他 电加热带布置不合理 加热系统设计功率偏小 1.提高下部温度,使上下温度趋于均匀. 2.提高总加热功率,使单位体积加热功率≥4KW/m3. 负责人： ###、###、### 完成期限： 2009年7月31日 实施地点： 烘道现场 底部增加一排（12块）电热板,合计30kW. 对策二：合理分配主辅功率并调整温控限值 2 要因 对策目标 措施 其他 电加热带主辅负载分配不合理 1. 提高温度自动调节的能力. 2. 使烘道整体温度处于工艺要求的范围. 负责人： ###、### 完成期限： 2009年8月31日 实施地点： 烘道现场 1. 加大辅助负载比例. 2. 对温度跟踪监测，根据实际高低合理调整温控仪动作限值. 对策三：更换电控柜 3 要因 对策目标 措施 其他 电控柜内元件老化严重 提高防护等级,降低元件故障,使电控柜自身故障≤1次/月. 负责人： ###、### ### 完成期限： 2009年8月31日 实施地点： 设计室及烘道现场 设计制造一台新型电控柜,柜内配置新器件,对原有电控柜进行更换. 对策实施二 对策实施三 1. 辅助负载比例由原来的25%调整为40%. 2.根据实际情况（整体温度偏高）下调动作值. 合理分配主辅功率 调整温控限值 对策实施一 底部增加电热板 1.选用新型碳化硅远红外电加热板. 2.选用XKTRN-500/10型耐高温导线. 3.制作加热板防护支架及盖板. 更换电控柜 1.计算负载，选择电器元件. 2.设计控制电路. 3.设计控制柜箱体. 4.安装调试. 实现了预期目标 0次/50工作日 8次/50工作日 电控柜 自身故障 未超过20℃ 实现了预期目标 19℃ 最高191℃、最低172℃ 出现在09年9月18日 57℃ 最高188℃、最低131℃， 出现在08年10月12日 最大温差 温度分布基本处于170～190℃之间，趋于均匀，实现了预期目标。 上中下各部分的温度大多数时候处于要求范围，个别时候有超出范围情况，但超出幅度不大。中部和下部温度基本差不多，大多数时候下部还高于中部。 上部较高，大多数时候在180～195℃之间，个别时候更高。 中部基本处于规定的170～190℃范围内，个别时候偏低。 下部一直偏低，基本处于140～155℃，比规定的最低限还低20～30℃ 温度分布 不低于4KW/m3