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上光，覆膜工艺培训 内容提要 一、溶剂型（油性）光油上光工艺 二、水性光油上光工艺 三、UV光油上光工艺 四、覆膜工艺 油性上光工艺 什么是溶剂型光油 油性光油上光工艺的基本原理 磨光工艺 磨光工艺是通过高温高压，使已经成膜的光油油膜平整如镜，从而获得更光亮、更平滑效果的一道工艺。前几年磨光工艺主要应用于溶剂型上光工艺，水性 上光不可以磨光。随着水性光油生产技术的进步，可磨光的水性光油已经投入市场使用。 如何保证磨光质量的稳定性 磨光时需注意如下几点： 磨光温度适中，温度太高脱版困难并损坏油膜，太低则印品无法粘附在钢带上，磨光效果不好。 磨光压力要合适，要根据纸板厚度，磨光效果来调整压力。一般压力应保持在200-250kg/cm2左右。 要获得良好的镜面效果，上光时油层不能太薄，且在上光半小时左右再磨光效果最佳。 要保证磨光质量的稳定，还有两点必须做到：其一是避免中途停顿，其二是保持磨光速度稳定。 磨光的基本原理 如何保证溶剂型上光质量的稳定性 首先须对每批来料进行质量检验，确保批次间质量的稳定性。来料检验项目一般包括黏度，固含量及PH值。 其次确保光油开稀比例的稳定性。由于光油在循环过程中溶剂极易挥发，成膜树脂与天那水的比例就会变化，所以必须每隔一段时间就要补充溶剂。但对于每隔多长时间补充一次溶剂，每次补充多少，很多工厂仅凭操作工人的经验来判断。在此，推荐大家用测试粘度的方法来确定补充量和间隔时间。 此外，操作工人还要根据不同的光油类型，不同的质量要求及设备的状况合理调整车速、辊距、烘道温度和风量大小。 上光质量粘度控制方法 每次配好光油后，测试其粘度，测得的粘度就表示光油与溶剂配比的标准粘度。 在上光过程中每隔二十至三十分钟测一次粘度，若粘度的增加值超出既定范围，则补充溶剂至标准粘度。 另须注意，由于季节不同，同一开稀比例的光油粘度也不相同，所以粘度标准值应随温度的变化而变化。 粘度杯可用涂4#杯，或流量稍大一些的粘度杯如日本RIGOSHA 4#杯。 粘度波动的允许范围也要根据光油的挥发性、气温和上光质量来确定。 磨光后光泽度差 磨光后表面有麻点 过油太薄，应适当增加涂布量。 晾纸时间不够。通常情况下过油后应晾放半小时左右。 光油中耐磨助剂比例太高。 磨光时脱版困难 磨光温度高，一般磨光温度不宜超过105 ℃。 磨光压力太大，应适当降低压力。 光油尚未干燥好，一般上光后应干燥30分钟再磨光。 环保与安全特性 溶剂型光油对呼吸道和眼睛有刺激作用，经常接触对人体肝脏和生殖系统造成伤害。 使用过程中要注意车间保持良好的通风，尽量将残留的气味抽走。 同时要注意劳保防护，不要与人体直接接触。 溶剂型光油属易燃物品，存储及使用过程中要注意防火措施。 水性光油 水性光油的固化机理 如何保证水性光油上光质量的稳定性 当然，进行来料检验保证批次质量的稳定也是很有必要的。来料检验项目与溶剂型光油相同，即黏度，固含量及PH值。 一般水性光油可直接上机使用，而且水的挥发性比天那水弱得多，因而水性上光时质量较稳定。但如果长时间循环，特别是在高温干燥季节，水油中的水份也会大量蒸发，因此也可以通过测定粘度来确定补充水量的多少。 此外，操作工人还要根据不同的情况适时调整车速、辊距、烘道温度，这也是保证水性上光质量稳定的重要一环。 水性上光常见问题及对策 1，光油干燥太慢 原因及对策：A、 稀释剂加量太大，水的比例过高。增加稀释剂中酒精的含量，降低稀释量。B、 烘道温度太低 ，得提高烘道温度。 C、 上光速度太快，应降低上光速度。D、 光油粘度太大，涂膜太厚。适当增加稀释剂，降低粘度，减少涂膜厚度 E、 光油本身干燥太慢，更换干燥速度快一些的光油。 2，耐磨性不好主要原因：A、 稀释量过大。B、 涂层太薄。C、 光油本身耐磨性欠佳。 解决方法：A、 减少稀释量。B、 适当增加涂布量。C、 选择耐磨性好的光油。 3，光泽度不理想主要原因：A、 光油稀释过量。B、 基材吸收性太强，对光油的吸收量过大。C、 纸表平滑度不好。 D、 光油本身不亮。解决方法：A、 调整稀释量。B、 增加上光厚度，或先上一层底油。C、 换用表面平滑度更好的材料或打一层底油。D、 更换光油。 4，上光层有裂纹主要原因：A、 油墨没有干，或将干湿上光油用在湿湿上光上。B、 烘道温度太高，干燥太快。C、 光油自身树脂层发裂。解决方法：A、 让油墨层干燥后再上光，或选用湿-湿上光光油。B、 适当降低烘道温度。C、 更换光油。 环保与安全特性 非常安全环保，但不可大量饮用。 对眼睛有轻微刺激性，自来水洗干净便可。 对呼吸道有轻微的刺激性。 UV上光工艺 UV