TPM全面生产保养管理.ppt

* 梭床送布牙 沒有清潔乾淨 現場保養範例 * 梭床清理 很乾淨 * 油槽沒清理乾淨 * 油槽清理 很乾淨 * 前幫機保養示意圖 1.機身表面清潔(4Hr/次) 2.控制箱擦拭(8Hr/次) 3.機身內部擦拭(8Hr/次) 4.進接開關擦拭(8Hr/次) 5.檢查螺絲油管是否鬆動 (8Hr/次) 6.活動部位加油(8Hr/次) * 保養示意圖張貼位置 * 裁斷機保養示意圖 1.機身表面清潔(4Hr/次) 2.承接盤的清理(8Hr/次) 3.給牆板兩邊滑板加潤滑油 (4Hr/次) 4.給手動注油器注油(4Hr/次) 5.清理機台內容灰塵(8Hr/次) * 保養示意圖張貼位置 * 一些省思 標準？ 標準是給誰看的？ 何人維護？ * 個別改善 消除阻礙設備效率化的七大損失 短暫停機 損失 故障損失 換模換線調整損失 不良、修理損失 速度低下損失 暖機損失 刀具損失 * 製造部門的自主保養活動 定義 操作人員對自己操作的設備進行自我維護(員工授能) 目的﹕ 增強機器正確操作的安全意識 提高對機器的維護保養能力 提高發現異常能力 * 自主保養的展開步驟 步驟： 初期清潔 清理、上油與安全步驟 減少污染源 一般檢查訓練 自主檢查 標準化 徹底實施自主管理 內容： 機器的一級保養 機器的正確操作 機器的操作安全 機器的簡易調整 * 自主保養 關鍵步驟 清潔 清潔即檢查!!! * * * 機器設備保養卡 * TPM活動強調員工參與 TPM 強調現場員工的自主管理: 讓生產現場的員工以主人的身份對“我的設備、區域”進行保護、維持和管理，從而實現生產理想狀態。 員工確實對機器設備定期進行一些清掃、清潔、保養和點檢活動，及早發現及避免故障或不良的發生。 為機修人員騰出更多的時間和精力，對機器設備開展定期檢查、早期修理等工作，從而最大限度的提高設備和生產綜合效率。 * 結論 TPM 是發揮現場的極致狀態，為維持這種狀態而改變現場體質的活動 經由設備的改變，改變人的思想，最後改變現場的體質 * * TPM全面生產保養 IET顧問團隊 * 大綱 現場的景象 何謂 TPM TPM 的特色與目標 TPM 的導入 結論 * 現場的景象 現場的場景， 熟悉嗎？ * 定義 全面生產保養 (Total Productive Maintenance, TPM) 徹底消除所有設備的浪費，提升設備性能和可用率 透過「個別改善」、「自主保養」以及「計畫保養」等活動， 配合「操作、維護保養人員的技能提升訓練」來確實延長機器設備的使用壽命。 * 事後保養（簡稱BM） 機器設備故障后（坏掉了）才請修 預防保養 (簡稱PM) 給機器設備加油、不定期的巡檢、定期檢修更換零配件 改良保養（簡稱CM） 將缺陷加以改造、改善，使其易於保養或不易損壞 保養預防（簡稱MP） 設計、購置從安裝階段起即不會發生故障、不花維修費的設備 生產保養 * 事後保養 * * 預防保養 指設備尚未發生故障前即預先加以維護，使設備不發生故障，進而延長設備的使用年限 日常保養：如給油、點檢、調整、清掃等 巡迴點檢：保養部門的點檢（以月定期實施） 定期整備：調整、換油、零件更換等 預防修理：發現異常之修理 更新修理：零件劣化時之恢復修理 * * 改良保養 * TPM 全面生產保養 以追求設備的最高效率為目標 制訂相應的體制，在設備生命週期內進行生產性保養 涵蓋設備的計劃部門、使用部門和保養部門 從公司的經營階層到第一線的作業員，全員參加 * TPM 的理念 人員的體質改善 自己的設備自己照顧 設備更強化 設備的體質改善 完全消除損失 (如: 能源損失)方面著手 企業體質的改善 為了使TPM的基本理念具體化，而實施自主保養、個別改善、計畫保養制度、設備技術等對策 * TPM 的特徵 現場改善的方法 員工參與 員工授能 零的原則 零故障 零意外 零不良 為什麼這麼重要? * TPM 的特色 以零為目標 * TPM 的目標 人、機、系統長期達最高極致狀態 → 零缺點 操作人員：自主保養能力 保全(機修)人員：高度專業保養能力 * TPM實施步驟 * 建立基礎資料 * 機器維修制度 * 維護保養制度 * 機器設備管理制度 * TPM 的導入 教育訓練 - 操作、保養技能提升訓練 6S 與目視管理 個別改善 自主保養 計畫保養 保養預防 品質保養 間接部門效率化 安全與衛生 提升生產競爭力 發揮人、機、系統的極致表現 * 一般檢查訓練 2.宣導教育 操作人員理解的程度 (確認測試) 1.設備的基礎知識 必須具備那些知識 (明確其范圍) 3.目視管理 容易檢查 容易發現異常 那些設備是做何種生產? 那些機台是需要保養的? 該機台的保養項目與方法. 為何需