第三篇化工工艺学ChemicalEngineeringTechnics.pptVIP

6.近期国内开发的合成氨有关技术 （1）、计算机应用技术。包括由山东恒通集团等企业开发的建立企业内部局域网，加快企业信息化建设的技术；由河北科技大学德隆科技开发公司开发的造气生产集散控制系统；由安徽广德三元自动化设备公司和武汉空军协达学院联合研制的，2000年获得国家专利的ZF-4型造气炉炉况监测与优化系统；由长沙仪峰公司开发，获得国家发明专利的“仪峰”牌造气专用集散系统；由清华大学化工系和北京思创系统工程有限公司合作开发，在河南息肥化肥厂进行试点的AOC-2000合成、变换工段优化控制系统。 （2）、低温变换工艺技术。包括由湖北省化肥协会、湖北省化学研究所提出和开发，并获得国家专利的全低变工艺技术(一氧化碳低温变换技术)；由陈佛水开发并获得国家专利的一氧化碳低硫低温变换工艺技术；由河北工业大学金锡祥教授和石家庄正元高效塔器开发公司联合开发的中低低变换工艺技术. （3）、脱硫技术。由北京大学化学与分子工程学院应用化学系魏雄辉博士等人发明并获得国家专利的铁一碱溶液催化法气体脱碳脱硫脱氰技术(简称“DDS”脱硫技术)。 （4）、脱碳技术。由南化公司研究院开发并获得国家专利的聚乙二醇二甲醚法(NHD法)脱碳技术。(NHD溶剂是国内新开发的一种高效优质的气体净化剂，其有效成份为多聚乙二醇二甲醚的混合物，是一种有机溶剂，对天然气、合成气等气体中的酸性气（硫化氢、有机硫、二氧化碳等）具有较强的选择吸收能力。该溶剂脱除酸性气采用物理吸收、物理再生工艺，能使净化气中的酸性气达到生产合成氨、甲醇、制氢等的工艺要求。) （5）、醇醚化、醇烃化精制合成氨原料气技术。由湖南安醇高新技术有限公司开发并获得国家专利，今年4月份在山西丰喜集团临猗分公司通过由中国氮肥工业协会组织的专家评议。 （7）、氨合成技术。包括由湖南安醇高新技术有限公司并获得国家发明专利和国家科技进步二等奖的IIIJ-D氨合成系统；由河北工业大学金锡祥教授和石家庄正元高效塔器开发公司联合开发并获得国家专利的JR型氨合成塔系统；由南化集团研究院和南京国昌公司开发的NC型氨合成系统和GC型节能氨合成系统；由浙江工业大学开发研制的A301型氨合成催化剂和获得中、美、英、德、丹麦5国专利的A301型低温低压氨合成催化剂。 （8）、垂直筛板型塔器技术。由石家庄正元高效塔器开发公司开发。 （9）、镍基钎焊热管换热器。由中国氮肥工业协会组织专家评议，获得国家专利。 （10）、全燃渣循环流化床锅炉技术。由清华大学热能工程系和邯郸锅炉厂联合开发。 （6）、精脱硫技术。包括由湖北省化学研究所开发并获得国家专利的常温精脱硫技术，由国际领先的JHL-1型、JHL-4型和JHL-5型三项技术组成；由太原理工大学、山西科灵催化净化技术发展公司开发并获得国家科技进步二等奖的科灵精脱硫新工艺。 7.合成氨新法——电合成 ??? 最近，两位希腊化学家，位于 Thessaloniki 的阿里斯多德大学的 George Marnellos 和 Michael Stoukides，发明了一种合成氨的新方法（Science，2,Oct.1998, p98）。 ??? 在常压下，令氢与用氦稀释的氮分别通入一加热到 570oC 的以锶-铈-钇-钙-钛矿多孔陶瓷（SCY）为固体电解质的电解池中，用覆盖在固体电解质内外表面的多孔 钯多晶薄膜的催化，转化为氨，转化率达到78%；对比：几近一个世纪的哈伯法合成氨工艺通常转化率为10-15%！ ??? 实验条件探索：他们用在线气相色谱检测进出电解池的气体，用HCl吸收氨引起的pH值变化估算氨的产率，证实提高氮的分压对提高转化率无效；升高电流和温度虽提高质子在 SCY 中的传递速度却因 SCY 导电率受温度限制，升温反而加速氨的分解。 本章复习思考题 1. 合成氨生产主要分几个工序？各部分任务如何？ 2. 天然气蒸汽转化制气过程的基本原理与工艺流程如何？能量利用特点如何？ 3. 脱硫的主要方法有哪些？ 4. 变换工序主要任务是什么？为什么要分中温变换和低温变换？各部分特点如何？ 5. 脱碳工序基本原理和流程特点是什么？能量消耗主要在哪个设备上？ 6. 高压氨合成系统平衡计算特点是什么？ 7. 氨合成流程中先分离氨与后分离氨为什么都可采用？各自特点如何？简述轴向和径向冷激式合成塔的特点。 合成氨的生产需要高纯氢气和氮气。 氮气用最丰富而廉价的空气来制取。 氢气的主要来源有：气态烃类转化、固体燃料气化和重质烃类转化。其中以天然气为原料的气态烃类转化过程经济效益最高。 制取粗原料气，都可用下式表示： CnHm+nH2O(g)=nCO+(n+m/2)H2 或 C+H2