金属拉伸实验.pptVIP

实验内容金属拉伸实验 * 西南大学材料科学与工程学院 一、实验目的 1. 观察、了解金属材料在拉伸过程中的各种现象（包括屈服、强化、颈缩及断裂）； 2. 测定金属材料的强度和塑性指标：屈服极限、强度极限、延伸率和截面收缩率。 * 西南大学材料科学与工程学院 1. 万能材料实验机 2. 游标卡尺（卡尺的精度为0.02 mm ） 3. 中碳钢圆形拉伸比例试样（试样名义直径为5 mm） 实验设备和器材 * 西南大学材料科学与工程学院 圆截面试件： 标距l0与直径d0的比例为： l0=10 d0，5 d0。前者称为10倍试件，后者称为5倍试件。 * 西南大学材料科学与工程学院 板状试件： A0为板试件横截面积，前者称为长试件，后者被称为短试件。 * 西南大学材料科学与工程学院 屈服极限?S 强化阶段 弹性极限?P 屈服阶段 强度极限?b 颈缩阶段 弹性阶段 * 西南大学材料科学与工程学院 力学性能指标：屈服极限、强度极限、延伸率和截面收缩率是评定金属材料力学性能的主要依据。 这四大指标可以用材料的拉伸图来描述；而材料的拉伸图可以在实验中通过试验机的自动绘图仪绘出。 * 西南大学材料科学与工程学院 由自动绘图仪绘出的拉伸图中，拉伸变形是整个试件的伸长，并且包括机器本身的弹性变形和夹具的间隙等。 在正比阶段，理论上的拉伸曲线应是一段直线，但因试件开始受力时，头部在夹板中滑动很大，所以自动绘图仪绘出的拉伸图最初一段是曲线。 注意事项： * 西南大学材料科学与工程学院 由于上屈服点受变形速度和试件形状等影响较大，而下屈服点则比较稳定，故工程上均以下屈服点所对应的载荷作为材料屈服时的载荷，由公式，即可求得屈服极限σS。 对于拉伸曲线无明显屈服现象的材料，则必须测其屈服强度。屈服强度为试样在拉伸过程中，规定将产生0.2%塑性应变时的应力作为屈服指标，称屈服强度σ0.2 。 * 西南大学材料科学与工程学院 在强化阶段，当试件所受拉力达到最大载荷之前，在标距范围内的变形是均匀的，拉伸曲线是一段平缓上升的的曲线，在这段曲线的最高点，拉力达到最大值。由公式，即可求得强度极限（抗拉强度）σb。 延伸率δ为试样拉断后标距长度的增量与原标距长度的百分比 δ=（Lk—Lo）／Lo×100% * 西南大学材料科学与工程学院 截面收缩率φ为试样拉断后颈缩处横截面积的最大缩减量与原横截面积的百分比，即 φ=（AO—AK）/AO×100% 拉断后颈缩处截面积AK的测定，圆形试样在颈缩最小处两个互相垂直方向上测其直径，用两者的算术平均值计算。 * 西南大学材料科学与工程学院 三、实验步骤 用游标卡尺测量试样尺寸。 在试样上用划线仪，画出原始标距100mm（中间以10mm为间隔画点，以备用位移法计算δ） 根据材料估计本实验的载荷使用量程，选好读数盘。 * 西南大学材料科学与工程学院 将试样安装在上夹头内，再移动下夹头使之达到适当位置，将试样下端加紧，要求试样夹正，并对准中心，以保证试样轴向受力。 打开送油阀，缓慢加载，当测力指针不动或第一次往回转时的最小载荷，就是屈服载荷PS。过屈服阶段后，可稍快一些加载，直至试样断裂，记录下指针指示的断裂前的最大载荷Pb。关闭油门停机，取下试样。 * 西南大学材料科学与工程学院 断裂试样的测量。将两段试样尽量对紧在一起，用游标卡尺直接测量或用位移法换算后测量的标距长度LK，并用游标卡尺在断口最小截面处测量断口直径。 * 西南大学材料科学与工程学院 问题讨论 1．试从低碳钢和铸铁不同的拉伸断口特征说明金属的两种基本破坏形式。 答：低碳钢拉伸破坏前有颈缩，断口呈杯口状或半杯口状，主要是切应力引起的破坏（从断口的剪切唇可看出）。铸铁拉伸断口平整，呈平面，为正应力破坏。 塑性材料是抗拉不抗剪（各向同性材料），在拉伸破坏时，受切应力的作用，断面与试样加载方向呈45o角（如硬铝），称为斜断，断口呈纤维状组织，塑性变形较大； 脆性材料是抗压不抗拉（各向异性材料），在拉伸破坏时，受正应力的作用拉断，断面与试样轴线成90o角，称为正断，断口齐平呈结晶状组织，几乎无塑性变形。