钻孔灌注桩钢筋骨架施工定位实践.pdf

钻孔灌注桩钢筋骨架施工定位实践 1 概述 xx 铁路第 xx 标段 xx 大桥全长 468.2 米，有钻孔灌注桩 60根， 桩径 1.0 米，桩长 18.5~22.5 米。桩身钢筋笼外径 90cm，每根桩长 11~ 13m，主筋净保护层 6cm，钢筋笼重 411.6~880.6kg。施工中设计 带槽大块混凝土支垫确保主筋保护层，设计制作了吊笼钢筋、定位反 M 力架解决钢筋笼高程定位、掉笼、浮笼问题。 O C 2 施工难点 G. 本工程钻孔桩钢筋笼主筋顶面距桩孔钢护筒顶 2.0~3.4m，主筋 N O 下端面距桩尖 5.5~9.5m，钢筋笼悬置于桩孔中难以定位，主要有以 L U 下几方面难点： H Z ① 主筋保护层厚度难以保证 原设计钢筋笼主筋保护层是用 W. W “ ”形Ф８钢筋梅花形布置，焊于主筋上，保证主筋与桩壁的净 W 距。但由于钻孔桩壁地质为中粗砂，泥浆护壁呈软塑状，“ ”形钢 网 筋截面较小而陷入桩壁泥土中，无法保证主筋保护层混凝土厚度。 龙 ② 吊笼难点 施工初期用两根钢丝绳将钢筋笼吊在钻机底盘 筑 大梁上，但卡绳过程缓慢，钢绳不易拉紧，抽去临时支撑后钢筋笼下 坠 5~10cm，且钢丝绳不能周转，成本较高。 ③ 浮笼难点 水下混凝土灌注中，当混凝土从桩底灌注至主筋 下端时，由于混凝土顶面坍落度损失较大且伴有假凝现象，上升时给 钢筋笼较大的上升推力和浮力，迫使钢筋笼上浮，难于恢复原位，处 理困难。有时，水下混凝土灌注导管法兰盘挂住钢筋笼主筋，导致钢 1 笼上升，不符合设计要求。 3 钢筋笼定位施工工艺 基于以上施工中出现的问题，经多次总结、实践，设计出以下 钢筋骨架定位施工工艺。 3．1 钢筋笼保护层厚度的控制工艺 预制混凝土垫块，尺寸 为 15×15×8cm，为保证其绑在钢筋笼上牢固，不扭转，制作时在其 M 绑扎面设计有十字槽，槽形为半圆形，半径分别为 8mm和 4mm，能容 O C 纳主筋 Ф16 和箍筋 Ф8，在纵槽两旁对称埋设两根绑扎用的细铁丝。 G. 混凝土垫块呈梅花形绑扎在钢筋笼主筋与箍筋交叉处，这样钢筋笼四 N O 周垫块均支撑在桩壁上，保证 了钢筋笼主筋有足够均匀的保护层，不 L