其它焊接工艺Ⅳ电渣焊、铝热焊和高频焊.pptVIP

其它焊接工艺 Ⅳ IWE-3／1.14 授课教师: 元哲石 电渣焊 （RES 72） 1）电渣焊过程 2）焊剂 2. 电渣焊分类 2）熔嘴电渣焊 3）板极电渣焊 二、电渣焊设备及电源特性 三、电渣焊的典型应用及特点 2. 应用 铝热焊（热剂焊） 2.铝热焊设备 二、铝热焊的特点及应用 举 例 高 频 焊 1. 集肤效应 2. 邻近效应 二、高频焊的分类 三、高频焊的特点及应用 IIW Authorised Training Body 国际焊接学会授权的培训机构 哈尔滨焊接技术培训中心 Harbin Welding Training Institute 国际焊接工程师培训课程 Training Course for International Welding Engineer IIW Authorised Training Body 吉林大学焊接技术培训基地 一、电渣焊原理及分类 1. 电渣焊原理 电渣焊是利用电流通过液态熔渣时产生的电阻热作为焊接热源，将工件和填充金属熔合成焊缝的一种垂直位置的熔化焊方法。 渣池保护金属熔池不 被空气污染，水冷成型滑 块保证熔池金属凝固成型。 ● 引弧造渣阶段 在电极和起弧槽之间引出电弧，熔化焊剂形成液态渣池，当 渣池达到一定深度后，电弧熄灭，转入电渣过程。 ● 正常焊接阶段 当电渣过程稳定后，焊接电流通过渣池产生的热（1600℃～ 2000℃）电极和被焊工件熔化形成熔池，液态金属逐渐凝固 成形焊缝。 ● 引出阶段 将渣池和在停止焊接时产生的缩孔及裂纹的部分金属引出工件。 电渣焊焊剂的主要作用与一般埋弧焊焊剂不同。在电渣焊过程中焊剂被熔化成熔池后使电能转换成热能。液态熔渣应具有一定的导电性和粘度。（熔渣太稠会产生夹杂和咬肉现象，太稀则会缝隙中流失。）不需对焊缝金属渗合金作用。 一般焊剂由硅、锰、钛、钙、镁和铝的复合氧化物组成，焊剂量仅为熔敷金属的1~5%。 类型 SiO2 Al2O3 CaO MgO CaF2 Na3AlF4 A 15 20 15 15 35 — B 5 — 55 — — 40 常用电渣焊焊剂成 在生产应用中，根据采用电极的形状和是否固定，电渣焊方法可分为三大类。 ○丝极电渣焊（单丝、双丝、多丝） ○ 熔嘴电渣焊（熔嘴可做成各种形状，以适于曲面焊接） ○板极电渣焊（适于大厚板） 1）丝极电渣焊（单丝、双丝、多丝） 应用范围 工件间隙宽度：30～35mm 焊 缝 位 置：垂直 工 件 板 厚：≥30 mm 材 料：碳钢、低合金钢、 高合金钢等。 电极送入速度：至400M/小时 焊丝通过不熔化的导电嘴送入熔池，导电嘴随金属熔池的升高而向上移动。 熔化极送入导管和送进的焊丝一起构成电极被熔化。 应用范围： 焊缝位置：垂直、曲线、曲面焊缝 工件板厚： ≥15mm 材 料：碳钢、低合金钢、高合金钢等 电 极：丝极—Φ2.5～4 mm 带极—60×0.5 mm 板极—80×60至10×120 mm 熔化极送入导管：10～15 mm 板极可以是铸造的也 可以是锻造的。板极电渣 焊适于不宜拉成焊丝的合 金钢材料的焊接和堆焊。 应用范围 目前多用于模具钢的堆焊、轧辊的堆焊等。 一台完整的电渣焊设备主要包括三部分： 1. 电渣焊执行机构——包括送丝机构、摆动机构、上下行走机构等。 ? 由于电渣焊过程无电弧放电，过程较稳定，所以一般采用平特性电源加上等速送丝系统也能保证焊接电流、电压稳定不变。 3. 焊接过程自动调节及控制电参数控制器——送丝电机的速度控制 器、机头摆动控制器、升降机构的控制器以及电流 表、电压表等。 2. 焊接电源——从经济方面考虑一般采用空载电压低、感抗小的平 特性交流电源。由于电渣焊焊接时间长，中间无停 顿，因此应按暂载率100%考虑。目前国内常用的有 BP1—3×1000和BP1—3×3000电渣焊变压器。 1) 优点 ● 不开坡口，仅留一定间隙一次可焊成大厚度的工件。如单丝 电渣焊（焊丝沿工件厚度方向摆动）一次可焊厚度达200mm。 ● 焊剂消耗量只有埋弧焊的1/5～1/20，电能消耗量只有埋弧焊 的1/2～1/3。 ● 不易产生气