预制后张法箱梁钢筋工程作业指导书.doc

PAGE 1 XXXXX大桥箱梁预制 XXXXXXXX合同项目部 XXXXX年X月 目 录 一、编制说明 1 二、钢筋工程概况 1 三、箱梁主体钢筋布置 1 四、钢筋加工机械 2 五、钢筋的下料 10 六、钢筋的对焊 10 七、钢筋的弯曲成型 16 八、钢筋绑扎 16 九、制孔塑料波纹管的制作安装 19 钢筋工程作业指导书 一、编制说明 在XXXXXX大桥箱梁的预制过程中，钢筋工程是桥梁隐蔽工程，其加工成型及绑扎的质量直接影响预应力管道坐标、梁体受力及其外观，因此必须精心施工。为控制好钢筋工程的施工质量，规范作业程序，现根据目前规范、技术标准、设计图纸，并结合我项目部实际工艺水平，制定本作业指导书。 二、钢筋工程概况 XXXXXXX大桥后张法预应力混凝土箱梁（50m）梁体钢筋较多，整片箱梁的钢筋共有约XXXt，分别为热轧带肋钢筋Φ12、Φ16、Φ20、及φ10低碳钢热扎圆盘条 三、箱梁主筋布置 预制梁纵向钢筋除底板底层及顶板顶层纵向钢筋采用直径16mm的 = 2 \* ROMAN II级钢筋外，其余均采用直径12mm的 = 2 \* ROMAN II级钢筋，在箱梁断面以基本间距15cm设置；横向除顶板底层及箱内倒角钢筋采用直径20mm的 = 2 \* ROMAN II级钢筋外，其余均采用直径16mm的 = 2 \* ROMAN II级钢筋，其中腹板箍筋和底板底层采用双根并排配置；顶板、底板、腹板钢筋顺桥向基本间距为15cm。在预制梁端对横向钢筋进行了加强，箱外侧顶板顶层及腹底板钢筋采用20mm的 = 2 \* ROMAN II级钢筋，箱内侧钢筋采用20mm的 = 2 \* ROMAN II级钢筋，均为双根并排布置。 湿接头纵向钢筋连接为：顶板和底板纵向钢筋采用“U”形接头，焊接连接；腹板纵向钢筋采用搭接连接。横向钢筋根据受力需要采用直径22、20、16、12mm的 = 2 \* ROMAN II级钢筋。 钢筋网片之间应设拉筋，拉筋直径为10mm的 = 1 \* ROMAN I级钢筋，梅花型布置，纵向间距为30cm。 四、钢筋加工机械 1、调直切断机 a、准备工作 （1）钢筋调直切断机应安装在坚实稳固的混凝土基础上，室外作业时应设置机棚，机旁应有足够的堆放原材料、半成品的场地。 （2）架料槽应安装平直，其中心应对准导向筒、调直筒和下切孔的中心线。钢筋转盘架应安装在调直机5-8米的地方。 （3）按所调直钢筋的直径，选用适当的调直块，调直块的孔径应比钢筋直径大2-5毫米。首尾两个调直块须放在调直筒的中心线上，中间三个可偏离中心线。一般先使钢筋有3毫米的偏移量，经过试调后若发现钢筋仍有旁弯，则可逐渐加大偏移量直至调直为止。 （4）根据钢筋直径选择适当的引辊槽宽，一般要求在钢筋夹紧后上下辊之间有3毫米左右的间隙。曵引辊夹紧程度应保证钢筋能顺利地拉引前进，不会有明显转动，但在切断的一瞬间允许钢筋和辊之间有打滑现象。 （5）根据活动切刀的位置调整固定切刀，上下切刀的刀刃间隙应不大于1 毫米，侧向间隙应不大于0.1-0.15毫米。 （6）新安装的调直机，要先空运转两个小时，然后检查轴承温度（主要是调直筒轴承），并检查锤头、剪切齿轮和切刀等是否工作正常，待确认各部正常时方可送料，试验调直和切断。 b、操作要点 （1）作业前先用手搬动飞轮，检查传动机构的工作装置，调整间隙，紧固螺丝，确认无误后启动空运转，严禁反转。检查轴承应无异响，齿轮应啮合良好，待运转正常后方可正式作业。 （2）在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得穿入钢筋，以防机器开动后调直块甩出伤人。 （3）喂料前应将不直的料头切去，在导向筒前部应安装一根1米左右的钢管，钢筋必须先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防每盘钢筋接近调直完毕时甩出伤人。 （4）在钢筋上盘、穿丝和引头切断时应停机进行。当钢筋穿入后，手与引轴必须保持一定的距离，不得接近，以防手指卷入。 （5）机械运转中严禁打开各部防护罩及调整间隙。如发现有异常情况，应立即停机检查，不得勉强使用。 （6）停机后应松开调直筒的调直块回到原来位置，同时预压弹簧也必须回拉。 （7）作业后应将已调直切断的钢筋按规格、根数分成小