钻孔施工工艺与方法.doc

钻孔施工工艺与方法 成孔工艺流程：测量孔位→下沉（埋设）护筒→复测孔位→安装钻机调平钻机底座并对正桩位→钻进→到位后清孔→测量孔深并检查成孔质量→提钻→钻机移位。 1．钢护筒就位 1#-2#、5#-10#墩河床表面无水、河床下有水，钻孔桩施工采用填高墩位办法进行钻孔桩的施工，以增加钻孔时孔内水头压力，在孔位处做1.5m的钻孔平台，使孔内水头高度始终保持在高于地下水位以上，以防塌孔。承台采用明挖井点降水方法施工。 钻孔桩钢护筒由8mm厚钢板卷制加工，拼缝设止水橡胶带。采用内挂式连接，可根据护筒下设长度分节3或4.5m。用全站仪在施工平台上准确放出桩位，经复核后放出护桩， 护筒内径1.7m；护筒埋设时其顶端应高出地面0.3m或水面1m～2m，并应采用稳定护筒内水头的措施。护筒底埋置深度不小于3m。 护筒中心竖直线应与桩中心线重合，一般平面允许误差50mm，倾斜度不大于1%。 2．泥浆造浆 （1）钻孔桩泥浆池 为不破坏原地面地质结构，在跨中大面积围堤的方法修建泥浆池，泥浆池隔跨设置，泥浆满了以后选用封闭翻斗车运至环保部门所规定的排放位置。钻孔时由泵送至钻机。 （2）泥浆制备 钻孔桩用泥浆选用购买的优质红色粘土，并在钻进至砂层时，为了满足浮碴能力和防止塌孔，钻孔泥浆应始终高出孔内水位或地下水位1.0～1.5m,必要时在泥浆中掺入16%的膨润土、0.4%硝基腐植酸钠及少量的生石灰粉等，也可适当加入碱粉增加泥浆浓度。钻孔采用粘土泥浆护壁，对易坍地层，泥浆的比重1.2～1.4，粘度22～30S，含砂率≤4%，胶体率≥95%，泥皮厚≤3 mm/30min，PH大于8～11。 3.钻孔 （1）钻进 ①冲击钻钻进时，采用小冲程开孔，使初成孔坚实、竖直、圆顺，使其能起导向和防孔坍塌作用。钻进深度超过钻头加冲程后，才可进行正常的冲击造孔。 ②减压钻进：为保证钻孔的垂直度减小扩孔率，须采用重锤导向减压钻进。钻头、配重、钻杆总重的一半左右作为钻压，其余由钻架承担，使钻杆始终处于受拉状态，配重应根据不同的地质恰当选取。 ③泥浆循环量：采用大排量的泥浆循环，增大孔内泥浆流速，以利有效排除钻渣。 ④钻探测量：钻进过程中应经常测量孔深，并对照地质柱状图随时调整钻进技术参数。达到设计孔深后及时清孔提钻，清孔时以所换新鲜泥浆达到孔内泥浆含砂量逐渐减少至稳定不沉淀为度。 （2）成孔质量检查 成孔后应对孔径、钻深、孔深、孔底沉渣厚度、孔斜等逐项检查并记入钻孔记录和检查证中。 4．清孔 钻孔至设计高程以后，须经现场监理工程师检查孔位、孔深、孔形，及孔底地质情况，经签认后立即进行清孔工作。清孔采用淘筒提碴法清孔，抽碴筒长3米，直径0.525米，清孔时始终保持孔内原有水头高度，用比重仪控制，使泥浆比重达到规范要求。清孔后进行孔深、孔径、钻孔垂直度和沉渣厚度检测。孔深不短于设计深度，超钻深度不大于500mm，孔径符合设计且无缩径现象，沉淀厚度应等于或小于500㎜。如果清孔后4小时尚未开始浇筑混凝土则对孔底进行重新清理。测定孔底沉渣，应用测锤测试，测绳读数一定要准确，用3～5孔必须校正一次。 清孔后，泥浆指标一般为：相对密度1.03~1.10，粘度17~20S，含砂率2%，胶体率98% 。 5．钢筋笼制作与安设 （1）钢筋笼的制作 首先按钻孔孔径制作一个钢筋定位的圆形工作平台，用以卷制箍筋，按间距标示好主筋位置，滚动点焊主筋与箍筋，然后滚动骨架电焊螺纹筋，最后加工焊好定位筋。经检查合格后运至现场。 （2）入孔导向 清孔完成并经监理工程师检测合格后立即吊装钢筋笼入孔，吊装采用25T汽车吊入孔，因钢筋笼太长，分段入孔，为保持上下两段顺直，设立简易导向架，便于调整钢筋笼位置，校正入孔方向。 （3）焊连接 钢筋笼的主筋与加劲箍筋必须全部对焊连接。定位钢筋设在钢筋骨架外侧，每隔两米沿圆周等距离设四根，保证保护层厚度。钢筋骨架制做和吊放的偏差应符合施工规范要求。 （4）钢筋笼的固定与导向 下钢筋笼前沿护壁下6根护壁φ50mm钢管，防止下钢筋笼时钢筋笼刮掉护壁，同时还可以固定钢筋笼的位置。 （5）预埋桩基检测钢管 检测钢管按设计要求定位于钢筋笼上并焊牢，其接头使用接长管旋接并做防渗处理，每下完一节把检测管内注满清水，全部下完后用木楔堵上。 6.水下混凝土灌注 （1）混凝土灌注工艺流程 复测孔深→放置钢筋笼→搭设水下混凝土封孔平台→放置水封导管→砍球→灌注水封混凝土→边灌注水封混凝土边拆除导管至灌注完毕→凿除桩头浮浆、保持混凝土至设计标高。 （2）导管 购进8mm厚钢板、节长为1米、1.5米、 （3）储料斗 储料斗的容量应使首批灌注下去的混凝土能满足导管初次埋置深度的需要。按首批混凝土封底后导管埋深为1.5m，所需的混凝土方量为4.0m3 （4）混凝土 采用拌和站统一拌制桩基混凝土，由混凝土输送