薄壁筒桩工程技术交底.doc

PAGE 16 筒桩工程技术交底 桥头路基处理包含两个工作内容，即成桩和浇注桩顶盖板，先成桩，后浇盖板（开挖、筑垫层、布钢筋、浇盖板砼），盖板浇筑必须跟上成桩速度，成桩后，立即开挖并浇筑垫层，垫层砼初凝后再支定型模板、放置钢筋网和浇注砼。涵洞桩顶盖板由公路主体施工单位实施。 本次软基处理施工采取如下施工总流程： 施工准备（设备准备、临设搭建、三通一平等） 施工准备（设备准备、临设搭建、三通一平等） 测量定位、放样 测量定位、放样 筒桩施工 筒桩施工 桩顶处理及垫层 桩顶处理及垫层 浇筑盖板（支模、扎筋、砼浇注） 浇筑盖板（支模、扎筋、砼浇注） 3.3现浇砼薄壁筒桩施工 3.3.1成孔器结构 单体筒桩成孔器结构见图示。 3.3.2单体筒桩的施工方法 单体筒桩施工工序流程：桩位放样桩尖埋设桩机就位振动沉管浇注拔管桩机移位。 同一工点筒桩施工顺序：由一侧向另一侧推移，先长桩后短桩，减少挤土效应。 3.3.2.1桩位放样：根据设计图纸、业主提供的座标、尺寸、基准点，经计算、用全站仪或经纬仪测量建立起每个工点的桩位放样控制点，打入钢筋或木桩，并用素砼封固，插上保护标识。根据施工区内的控制点再测放每个桩位中心，插上钢筋或木桩，并在上端标出桩心位置。 3.3.2.2 桩尖预制及埋设：桩尖质量及形状是筒桩施工工艺技术的关键，桩尖刃口的形状决定筒桩施工排土量大小及沉管阻力。必须按施工现场工程地质条件、设计要求、筒桩排土量的具体情况来设计桩尖的刀口刃形状。一般桩尖砼强度应比筒桩体强度至少高个等级，本工程桩体砼强度为C20，桩尖砼强度为C30，为减少施工中的挤土效应，桩尖采用如下图示的形状，桩尖的预制应在施工准备期内完成一批，施工中每个合同段内的现场各设一个专门的预制场，养护并达到强度后送至施工现场。桩位放样后，先清除桩位上的1.5x1.5范围内的填碴，再埋设桩尖，以便成桩后立即浇筑盖板及垫层，桩尖定位采用拉十字线法检验、检查，桩尖中心和桩位中心偏差小于20mm。 3.3.2.3 桩机就位：桩机底座架坐在钢管上，钢管下垫机台枕木，依靠桩机配备的卷扬拉动钢绳实现向前在枕木上滚动钢管而前移，横向底座在钢管上滑移而横向移动。位置初步对中后，下放成孔器，使成孔器的内外钢管底端接近桩尖顶面，再调整纵横相对位置，使桩尖顶面凸台嵌入成孔器内外管间的腔内，实现完全对中（保证不扰动桩尖位置，且对中后校正桩机底座水平度和桅杆垂直度，垫实底座）。为了不使地下水和淤泥从桩尖与内外管下端接角面挤入内外之间的空腔中，对中后在桩尖的内外台阶上铺纤维性布料，作为密封材料。 3.3.2.4 振动沉管：将下端形成切削刃的筒形的筒靴套入设在竖立的外护壁套管同内护壁套管之间的筒孔中，并使外护壁套管和内护壁套管的下端面分别同桩靴上端的外支承面和内支承面接触，且筒靴的内支承面的内径略小于内护壁套管的内径，该外护壁套管和内护壁套管的上端同管锤连接器相接，且内护壁套管的上端形成穿出振动器的同径出土孔。在振动锤的激振力作用下，作用力经内外钢管传至筒靴（桩尖），筒靴即随外护壁套管和内护壁套管进入土层，被筒靴排挤的泥土则进入内护壁套管，并排挤先进入的原始土层，随桩尖不断进入土层，内护壁管内的土逐渐向上顶移而从内管顶端排出。 砼浇注及拔管：筒靴下沉至标定（设计）深度后，从设在外护壁 套管的灌注口向筒孔中灌注混凝土，并同时将外护壁套管和内护壁管向上逐渐拉出，此时，筒靴将离开内外管底端并同灌注形成的混凝土筒体连成一体埋设在软地基中。振拔浇注砼过程中控制设计桩顶标高处砼的质量，按沉管桩质量控制要求，桩顶实际浇注面高出设计要求50cm。 3.3.2.6砼的级配及制作： 砼级配：因筒桩砼采用现场搅拌，本工程设计桩身砼C20，盖板砼为C25。 砼制作：因施工现场分散且和每点的工作量较小，采用JZ350搅拌机现场搅拌，便于工点间的搬迁，适应较小操作现场，但搅拌进料采用车车过磅，进料计量误差严格按规范要求。材料质量严格按规范要求。 桩顶处理及垫层 成桩浇注完成后，移开桩机，立即开挖、清理桩头至设计标高，挖出内孔中碴土，留出干净的砼，将砼作为垫层材料，铺筑垫层。 3.5 浇筑盖板 开工前制作定型钢模24付，每台桩机配备6付，垫层砼初凝后即可进行支模并扎筋，盖板的钢筋网分上下二层，每层预先制作好，直接运至现场再安扎，安扎后直接浇筑混凝土，设计砼标号C25。 3.6 施工机械 本次现浇砼薄壁筒桩处理软基，需用筒桩专利的专门成孔器，但一般沉管桩机的桩架可以作为筒桩桩机的桩架，如涵洞软基处理的桩架可用DZ90沉管桩桩机的桩架，桥头软基处理的桩架可用