电解铝炭渣特性和流化床回收研究.docVIP

doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2014.12 doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2014.12.005 周峻宇，伍成波，张江斌，吴乾江 (重庆大学 材料科学与工程学院，重庆 400044) 摘要：通过对电解铝炭渣进行化学分析及差热分析，结合XRD及氧化反应试验，分析了电解铝炭渣中成分及其反应规律。结果表明，在565~725 ℃利用流态化燃烧技术可以回收电解铝 关键词：铝电解；炭渣；特性；流态化焙烧 中图分类号：TF821 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2014）12-0000-00 Study of Characteristic of Carbon Residue from Electrolytic Aluminum and Its Fluidization Recovery ZHOU Jun-yu, WU Cheng-bo, ZHANG Jiang-bin, WU Qian-jiang (Material and Engineering School of Chongqing University, Chongqing 400044, China) Abstract: Carbon residues from electrolytic aluminum were analyzed by chemical and differential thermal analysis, XRD diagrams and oxidation reaction test. The composition and reaction rule of carbon residues were investigated. The results show that electrolyte in carbon residues can be recycled by fluidization roasting at 565~725 Key words: aluminum electrolysis; carbon residue; characteristic; fluidization roasting 铝电解过程中产生的炭渣会导致电能消耗增加、热槽产生及电流损失[1]。而炭渣中所含有的冰晶石等物质具有较高的回收价值。目前主要采用浮选法处理炭渣，但浮选法的回收率低且不能直接利用、浮选过程中有害物质超标[2]，生产成本较高，环境污染较严重，因此未得到工业化应用。针对浮选法的不足，陈喜平等[3]进行了电解铝炭渣焙烧法的相关研究。焙烧法需要较高的温度使得炭渣中的碳完全燃烧，但当温度超过800 ℃时，物料粘结严重，导致反应速率明显降低。焙烧温度控制在800 流态化燃烧利用流动气体使固体颗粒处于悬浮运动状态，是一种低污染、低成本的燃烧技术。该方法具有清洁、高效、低成本、负荷调节范围大及灰渣可综合利用等优点[4]，工业化应用[5-6]也很普遍，但利用流态化燃烧技术回收电解铝炭渣中的电解质尚无报道[7]。本文对炭渣进行化学分析及差热分析，探究炭渣的特性，并利用流态化燃烧技术从炭渣中回收电解质。 1 炭渣的性质 炭渣中主要含有碳以及冰晶石、亚冰晶石、AlF3、Al2O3等电解质，其中碳约占30%、电解质约占70%。电解质中各成分的相对百分含量为（%）：Na3AlF6 62.7、Na5Al3F14 11.4、Li3AlF6 5.2、CaF2 5.8、MgF2 3.4、AlF3 3.6、LiF 1.9、Al2O3 6.0。由于亚冰晶石（熔点725 ℃）和氟化锂（熔点 2 炭渣差热分析 图1为炭渣在氩气和空气气氛中的TG和DSC曲线，图2为氩气和空气中炭渣的TG对比曲线。 图1 炭渣差热分析曲线 Fig.2 Differential thermal analysis curves of carbon residue 收稿日期：2014-07-23 作者简介：周峻宇（1986-），男，江苏徐州人，硕士研究生；通信作者：伍成波(1965-)，男，，博士，副教授. 图2 氩气和空气中炭渣TG对比曲线 Fig.2 TG curves of carbon residue in atmosphere of air and argon gas 由图1a可知，温度小于559.6 ℃时，TG曲线基本没有发生变化，在559.6 ℃炭渣质量损失为0.5%，这可能是炭渣中电解质的结晶水在559.6 ℃以下分解造成的。炭渣在氩气中加热DSC曲线中出现了1个吸热峰，对应的温度是906.5 ℃。该吸热峰应该是冰晶石的熔化温度。912.2 ℃时的质量损失为3.1%，这可能是在559.6~912.2 ℃区间内炭渣中的冰晶石开始挥