隧道钻爆开挖作业指导书.doc

新 建 铁 路 xx至xx线 xx至xx段 XX标段xx隧道 钻爆开挖作业指导书 编制: 复核: xx 隧道开挖作业指导书 一、钻孔 1、开挖前，测量工用红油漆标出隧道的隧道中线、水平和周边轮廓 线，周边轮廓线的放样误差应不大于±2cm，对上一循环开挖断面进行仔细的检查，对发现存在欠挖的部位应标明具体欠挖尺寸和范围，并对上一循环的超欠挖情况进行如实记录。 2、司钻工到达开挖掌子面后应先检查工作面是否处于安全状态， 并检查支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定，如果有松动的石块、土块、裂缝应先予以清除或加强支护。 3、钻爆作业必须按照钻爆设计进行钻眼、装药、网路接线和起 爆。 炮眼的深度和斜率应符合钻爆设计。掏槽眼眼口间距误差不大于 3cm、眼底间距误差不得大于5cm；辅助眼眼口排距、行距误差均不得大于5cm；周边眼应沿隧道开挖轮廓线布置，顺帮打眼，眼口位置误差不得大于3cm，眼底不得超出开挖断面轮廓线10cm 当掌子面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度，使周边眼和 辅助眼眼底在同一垂直面上，掏槽炮眼较其它炮眼应加深10cm。 当凿孔高度超过2.0m，都应配备与开挖断面相适应的作业台架进 行凿孔；钻孔作业应定人定岗，尤其是周边眼司钻工不宜变动。 二、装药 1、装药前应将炮眼内的泥浆、岩屑清除干净；所有装药的炮眼应堵 塞炮泥，堵塞长度不小于20厘米。炮泥宜采用炮泥机制作的粘土炮泥，堵塞前应事先将炮泥制成比炮孔直径稍小一点的炮泥条备用，不得采用炸药的包装材料等代替炮泥堵塞。 2、周边眼宜采用小药卷间隔装药，装药结构应均匀分布，眼底可相对加强一些，减小爆破对围岩的扰动和超挖，达到光面爆破的效果。装药不宜与钻眼平行作业。 3、底板和仰拱底面采用预留光爆层爆破。辅助炮眼交错均匀布置在周边眼与掏槽眼之间，力求爆破出的石块块度适合装碴的需要。 4、装药时应使用木质炮棍装药，严禁火种。无关人员与机具等均应撤至安全地点。两工作面接近贯通时，两端应加强联系与统一指挥。岩石隧道两工作面距离接近15m（软岩为20 三、爆破 1、起爆网络爆破顺序应为掏槽眼、辅助眼、底板眼、周边眼，爆破前应对起爆网络进行一次检查，确保网络连接准确、稳固。为保证爆破前所有人员能够撤离至安全地点，导火索长度应不小于1.2m。 进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为： ⑴独头巷道不少于200m； ⑵相邻的上下坑道内不少于100m； ⑶相邻的上下坑道，横通道及横洞间不少于50m； ⑷全断面开挖进行深孔爆破（孔深3～5m）时，不少于500m。 2、爆破后必须经过15分钟通风排烟后，检查人员方可进入工作面，检查有无“盲炮”及可疑现象；有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏与变形。在妥善处理并确认无误后，其他工作人员才可进入工作面。当发现“盲炮”时，必须由原爆破人员按规定处理。 光面爆破参数表 岩石类别 周边眼间距E（cm） 周边眼抵抗线W（cm） 相对距离E/W 装药集中度q（kg/m） 极硬岩 50～60 55～75 0.8～0.85 0.25～0.30 硬岩 40～50 50～60 0.8～0.85 0.15～0.25 软质岩 35～45 45～60 0.75～0.8 0.07～0.12 隧道爆破应根据地质、水文条件选择适当的炸药品种和型号；宜采用导爆管毫秒雷管起爆，光面爆破宜选用低密度、低爆速、低猛度或高爆力的炸药，常用炸药参数见下表： 隧道常用炸药参数表 炸药种类 适用范围 主要特性 岩石硝铵炸药 无瓦斯和无矿尘爆炸的隧道 对撞击摩擦较敏感但明火不易点燃； 容许含水率不大于0.3％；密度0.95～1.1g/mL；猛度12～14mm；爆力280～360mL； 浸水前殉爆距离4～8cm；浸水后殉爆距离2～4cm； 爆速3600～3750m/s 乳化炸药 无瓦斯和无矿尘爆炸的坚硬岩石、有水孔 抗水性极好，爆炸威力大，爆破产生的有毒气体少； 密度1.05～1.35g/mL；猛度12～20mm；殉爆距离5～12cm；爆速3100～5800m/s 水胶炸药 无瓦斯和无矿尘爆炸的坚硬岩石、有水孔 抗水性能强，爆炸威力大，但感度较浆状炸药高； 密度1.1～1.5g/mL；猛度12～20mm；爆力330～350mL；殉爆距离6～25cm；爆速3500～4600m/s 瓦斯隧道施工应符合《铁路瓦斯隧道技术规范》（TB10120）的有关规定。瓦斯工区（地层含有瓦斯的隧道施工区段）应采用煤矿许用安全炸药，并使用矿用电雷管起爆。 四、爆破效果检查 1、爆破后围岩的稳定情况应符合：硬岩无剥落；中硬岩基本无剥落； 软弱围岩无大的剥落或坍塌。 2、开挖轮廓符合设计要求，开挖面平整。 3、爆破进尺达到设计要求，爆出的石块块度满足装碴要求。 4、超欠挖应符合下表规定。 隧道允许超挖值