桩头环切工艺及标准.doc

6.1 桩头环切施工工艺 为保证桩基伸入承台10cm满足设计要求，保证标高一致、桩头完整、平整等技术要求，我分部对桩头凿除采用了环切凿除施工工艺。 6.1.1施工工艺流程 钻孔灌注桩桩头环切凿除施工工艺见图6.1.1-1。 图6.1.1-1：桩头环切凿除工艺流程图 1）施工放样 同一个承台所有桩基施工完毕后，由架子队技术人员对承台四角进行放样，现场打上木桩，并做好护桩，以确定承台具体位置。 2）测量抄平 对承台范围内原地面进行测量抄平，根据原地面标高和设计承台底标高，计算出承台基坑的开挖深度，进行技术交底。 3）撒白灰线 根据承台基坑的开挖深度及现场地质情况，计算出开挖坡度及开挖尺寸，然后用白灰撒出基坑的上口开挖线。我分部承台基坑开挖深度一般均在4m以内，开挖坡度根据下表确定。 基坑放坡坡度（深度5m内） 坑壁土类 坑顶无荷载 坑顶有静载 坑顶有动载 砂类土 1：1 1：1.25 1：1.5 砾类土 1：0.75 1：1 1：1.25 粉质土、粉质砂 1：0.67 1：0.75 1：1 粘质土 1：0.33 1：0.5 1：0.75 4）基坑开挖 基坑开挖采用挖机开挖，人工配合。用挖机按撒出的白灰线及既定的开挖坡度进行开挖。挖机挖至距距承台底标高30cm时，采用人工开挖清理并找平。 5）基坑防护 基坑防护参见图4.3.1-3～图4.3.1-5：承台开挖防护及标识。 6）标识位置 基坑防护完毕后，技术人员抄平定出桩头标高位置，并用红油漆沿桩基周围标识出切割线，见图6.1.1-2。 右图6.1.1-2：用油漆进行标高标识 右图6.1.1-2：用油漆进行标高标识 7）切割 由操作手用切割机沿标识出的切割线上侧切出2～4cm深切痕。切割时，不得损伤桩基钢筋及声测管，见图6.1.1-3～4。 图6.1.1-3及6.1.1-4：桩头环向切割 8）凿除桩头 右图6.1.1-5：凿除切痕以上桩头使用空压机凿除凿痕以上部分桩头。桩头凿除时，要由外向内，把逐根声测管及钢筋剥离，但不得损坏钢筋和声测管。全部剥离完毕后，将桩头从切痕处凿断，用吊车垂直将桩头吊起运走，见图6.1.1- 右图6.1.1-5：凿除切痕以上桩头 9）修整桩头 采用人工凿平桩头及把桩头四周的浮渣进行清理，直至露出新鲜的砼，且确保桩头伸入承台10cm，见图6.1.1-6～7。 图6.1.1-6：人工修整桩头 图6.1.1-6：桩头凿除后效果 10）基底整平 把基坑底部的各种杂物及浮土进行人工清理运走，把基底整平夯实。 11）钢筋调直 将向外弯曲的钢筋及桩基箍筋进行调直，调成设计桩头外喇叭口的形式，并把钢筋表面的浮浆等清洗干净，见图6.1.1-7。 右图6.1.1-7 右图6.1.1-7：人工调整桩头钢筋 图6.1.1-8：环切桩头整体效果 6.1.2质量标准 桩头凿除后表面平整，钢筋顺直，角度正确，声测管完好。每个承台桩头凿除完毕后，由架子队技术员和班组长负责验收，桩头不得有松散的砼，验收合格后方可进行下道工序。 6.1.3注意事项 凿除桩头时要做好基坑周围防护，防止基坑上面物体掉入基坑，注意保护声测管和钢筋的完整性。凿除完毕后，吊车起吊桩头时要上下垂直，避免破坏声测管和钢筋。