边墙基础衬砌施工技术交底1.doc

技 术 交 底 书 编 号：CSW-00 TS4/ZY/SJ01 工程位置 工程项目 边墙基础衬砌施工 工程名称 沙湾隧道出口 交底依据 施工设计图、相关技术规范 交底日期 200 交底目的 按设计施工、保证质量 交底内容 隧道二次衬砌中，边墙基础的施工质量直接影响着边拱墙衬砌质量。为搞好本隧道边墙基础施工，必须严格按如下交底施工。 一、施工工序 安设纵.横.环向排水管质检监理检查 安设纵.横.环向排水管 质检监理检查 清除边墙基础虚碴 排除积水 排除积水 切除裸露钢筋头 检查挂设边墙防水板 立边墙基础模型 进 切除裸露钢筋头 检查 挂设边墙防水板 立边墙基础模型 入 下 浇注砼、捣固测量 浇注砼、捣固 测量、质检、监理检查 校正加固模型涂脱模剂 循 环 安放接茬钢筋养 生拆模洒水养护 安放接茬钢筋 养 生 拆模 洒水养护 主要工序分述 1、测量放线 每循环均由测量组放线，测量组确定边墙基础位置，要求严格控制边墙基础标高、边线。 2、排除积水 根据施工情况，将渗水及地下水采用截排措施，使所施工基底处不积水。 3、清除边墙基础虚碴 使用风镐，铁镐，铁锨，将边墙基底虚碴全部清除干净，并用高压水清洗仰拱混凝土面，局部欠挖在5cm以内时，可不予处理。 4、安设纵、环向排水管，挂设边墙防水板，见防排水技术交底书。 边墙进水孔采用Ф100透水盲管进行埋设，进水孔坡度不小于2%。 5、拱墙设钢筋段必须按钢筋交底绑扎钢筋。 6、立边墙基础模型，具体尺寸见下图（图中尺寸以cm计）： 7、浇注砼、捣固 砼是施工最关键最重要的工序，必须保证砼的施工质量，应该做到： ?.开盘之前，必须向质检，监理报检，经监理同意后方能开盘。 ?.浇筑砼前，必须将基底虚碴，污物和基坑内积水排除干净，严禁向有积水的基坑内倾倒砼干拌合物。 ?.严格分层灌注（松铺40cm，捣实后不超过35cm），定人捣固制度。 ?.捣固时插入下层5~10cm，捣固移动移动距离35cm，以砼不下沉，不出现气泡，表面开始泛浆为度，并防止出现泛砂现象。 ?.模板支撑必须牢固，施工过程中加强检查，防止模板变形，漏浆。 ?.施工砼时严格控制砼顶面标高，允许误差±5mm； 8、安放接茬钢筋 在二衬为素混凝土地段，砼施工好后，必须在边墙基础顶面预埋接茬钢筋，钢筋长50cm，间距30cm。 施工注意事项及措施 1、在灌注砼前，必须将边墙基底的虚碴，污物，积水清理干净，否则会造成洞身衬砌不均匀下沉，防水板被拉裂而产生渗漏。 2、衬砌背后排水管必须接好接头，确保畅通，以降低水压力从而延长防水板的使用寿命，达到防水可靠的效果。 3、必须将外露的钢筋头，钢筋网头齐根切除，并用1：2的水泥砂浆抹平以防止顶破防水板。 4、钢模板安装允许误差±5mm，达不到要求时,必须返工处理。 5、模板安装好后,实行操作人员自检,合格后报质检人员复检。 6、基底,模板均合格后质检工程师报监理工程师复检，直到合格会签后方可进行下道工序。 质量要求 1、测量放线： 1.1、严格控制中线、水平。 1.2、放线允许误差：-0、+5mm。 1.3、开挖面不允许欠挖，允许超挖10cm。 2、安装钢筋（有钢筋地段）： 2.1、钢筋长度方向的偏差：±1/2保护层厚度。 2.2、同一排受力钢筋间距的局部偏差：±0.1间距。 2.3、双排钢筋，其排与排间距的局部偏差：±0.1排距。 2.4、保护层厚度的局部偏差：±1/4净保护层厚度。 3、立模： 3.1、保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计规定。 3.2、具有足够的稳定性、刚度和强度。 3.3、模板表面必须光洁、无污物，必须涂脱模剂。 3.4、混凝土浇筑过程中，应设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。 4、模板安装的允许偏差： 4.1 相邻两面板高差2mm。 4.2 局部不平2mm。 4.3 板面缝隙1mm。 4.4 结构物边线与设计边线1mm。 4.5 结构物水平断面内部尺寸±20mm。 4.6 承重模板标高±5mm。 4.7 预留孔、洞尺寸及位置±10mm。 5浇筑混凝土： 5.1、分层浇筑，分层捣固。 5.2、分层浇筑30厘米为一层，进行振捣。 5.3、 振捣器前后两次插入混凝土中的间距为30~35cm。 5.4、 振捣器距模板的距离不得超过15cm，并不得触动钢筋及预埋件。 5.5、混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止，不得超过90分钟的间歇允许时间，否则按施工缝处理。 6、养护： 进行洒水养护，在28天龄期内，保证混凝土表面湿润不干燥。 安全措施 1、建立健全安全保证体系，领导挂帅，全员参加，使安全工作制度化，经常化，保证施工安全贯穿在施工全过程中。 2、定期对职工进行安全