第11章喷油泵柱塞偶件制造.pptVIP

* * (Section 11) 2013-02 刘正林 * * 第11章 喷油泵柱塞偶件制造 (Piston Ring Manufacturing) 喷油泵柱塞偶件是喷油泵的精密偶件。它在高速下往复运动，将燃油增压，并在规定的时间内开始压油或泄油，是柴油机的重要零件。 柱塞偶件（柱塞套和柱塞）常用的材料有工具钢（CrWMn）或滚动轴承钢（GCrl5）等。柱塞套和柱塞硬度要求HRC62~65。 重点：柱塞套机械加工工艺 、柱塞机械加工工艺 、柱塞偶件检验 难点：偶件加工工艺 * * 柱塞偶件加工精度要求高，它对密封性、滑动性、可靠性及寿命等的性能有严格规定，从而其加工工艺复杂，工艺装备精度要求高，量具要求精密。 对于中、小型喷油泵而言，柱塞偶件径向间隙一般要求1.5~ 4μm，这样高的配合精度，即使通过规定严格的孔和外圆尺寸公差，也难达到完全互换的要求。 因此，实际生产中是用放大偶件各自的制造公差。然后根据生产批量的大小，选用单配选配法或分组选配法来保证偶件的装配要求。 * * 11.1 喷油泵柱塞套的机械加工工艺 11.1.1 柱塞套机械加工技术要求 1. 尺寸和形状精度 柱塞套和柱塞配合的内圆表面要求圆度公差小于0.0005mm，直线度应小于0.001mm，如图11-1所示。 2. 位置精度 与泵体配合的外圆表面对内圆表面轴线的径向圆跳动公差值为0. 03mm。 3. 表面粗糙度 柱塞套内圆表面粗糙度为Ra0. 2~ 0.4μm。 图11-1 喷油泵柱塞 * * 11.1.2 柱塞套机械加工工艺 柱塞套结构形状较为简单，但各表面精度要求较高。通常分为粗、精以及光整加工阶段，中间安插热处理。 1. 柱塞套加工过程 专用设备 大外圆 抛光 15 珩磨机 大外圆 粗、精珩磨中孔 14 时效热处理 13 探伤仪 探伤检验 12 平面磨床 大外圆及凸肩平面 粗、精磨大端平面 11 外圆磨床 中孔 粗、精磨各级外圆、凸肩平面 10 外圆磨床 中孔 粗、精磨各级外圆 9 专用磨床 中孔（自为基准） 粗、精磨中孔 8 热处理 7 检验 6 台钻、钻模 大外圆及凸肩平面键槽 钻、扩、铰油孔，锪锥孔 5 立式铣床及专用夹具 大外圆及凸肩平面 铣键槽 4 车床 中孔 精车外圆 3 枪孔钻床 大外圆 钻、铰中孔 2 车床 毛坯外圆 粗车外圆、端面 1 机床或工作地点 定位基准 工序主要内容 工序号 * * 2. 柱塞套中孔加工分析 柱塞套中孔加工是该套加工的关键。它属于小直径深孔加工，其长径比一般都超过5。该零件成品的精度与工艺水平高低有关。柱塞套淬火后，中孔粗、精加工采用手工研磨已逐渐被淘汰，原因是产品质量稳定性差，尺寸分散度大，插配配对偶件命中率低。 目前有些厂采用的工艺为： 钻、扩、铰中孔→热处理→中孔去毛刺→粗珩中孔→精珩中孔→抛光中孔。 一些有条件的工厂采用先进的枪孔钻床来钻削中孔，使中孔尺寸分散度控制在0.02mm之内，比在六角车床上用钻、扩、铰加工出的中孔孔径分散度降低了33℅。 * 11.2 喷油泵柱塞的机械加工工艺 11.2.1 柱塞机械加工的技术要求 1. 尺寸和形状精度 柱塞工作表面A（见图11-3所示）的圆度公差值为0.00025mm，圆柱度公差值为0.0015mm，轴线的直线度公差值为0.001mm。 柱塞螺旋槽的几何形状偏差应不大于0.015mm（在斜槽每10°转角上）。 2. 位置精度 端面B对工作表面轴线Q的端面圆跳动公差值为0.03mm。 3. 表面粗糙度 柱塞各表面粗糙度要求见图11-3所示。 图11-3 喷油泵柱塞 * 11.2.2 柱塞机械加工工艺 1. 定位基准及加工特点 1) 定位基准 柱塞各级外圆加工采用头尾两端顶针孔为基准；螺旋槽采用工作外圆面（或者顶针孔）以及法兰平面为基准；法兰平面加工用工件外圆面（或顶针孔）和另一法兰平面为基准。 2) 加工特点 由于柱塞主要表面加工要求较高，所以在加工中，一般划分为粗加工、半精加工、精加工以及抛光和光整加工几个阶段。 在粗加工后进行消除内应力的退火热处理。 精加工前进行人工时效以稳定组织。每一阶段加工时都修整顶针孔。 * 喷油泵柱塞机械加工工艺过程见表所列 柱塞与柱塞套插配互研、检验 20 研磨机、柱塞研磨 半精研及精研外圆 19 检验 18 工具磨床、专用夹具 顶针孔及法兰平面 磨上、下螺旋槽L 17 外圆磨、专业夹具 外圆A、顶针孔、法兰平面 精磨外圆、端面、法兰侧面 16 时效处理 15 外圆磨 两顶针孔 半精磨外圆 14 清洗、修整顶针孔 13 热处理 12 检验 11 台钻