隧道衬砌作业指导书（泵送混凝土）.doc

PAGE 1 - 泵送混凝土施工作业指导书 一、原材料选择及其控制 1、水泥 （1）、水泥选用鼎鑫水泥厂或曲寨水泥厂普通32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥。 （2）、水泥的质量应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》要求。 （3）、水泥进场时，应有出厂合格证及出厂检验报告，核对其品种、标号出厂日期。经分批检验合格后方可使用（同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足上述数量时，也按一批计）。 （4）水泥进库后要注意保管，防止受潮。 （5）不同标号的水泥应分别堆放，堆放时要考虑到先进先用、零星先用的顺序，以免储存时间过长而失效。 （6）水泥由于受潮或其它原因变质时，应及时运出场外。 2、粗骨料 （1）、粗骨料选用下安或孙庄碎石，碎石应级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小，技术指标符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》要求。 （2）、粗骨料采用二级级配，粒径为5—16mm和16—31.5mm（或10—20mm）。应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量；使用比例分别为30%、70%。 （3）、粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3，且不得超过钢筋最小间距的3/4。用于C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径（圆孔筛）不应大于25mm。碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3。 （4）、同产地、同品种、同规格且连续进场的粗骨料，每400m3 3、细骨料 （1）、细骨料选用平山或正定河砂。砂子应级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小，细度模数在2.3——3.0之间，不得使用山砂。技术指标符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》要求。 （2）、砂子应单独存放，不得受其他材料污染。砂中含有大于10毫米颗粒时应过筛后使用。 （3）、同产地、同品种、同规格且连续进场的细骨料，每400m3 4、外加剂 （1）、外加剂选用山西黄腾化工有限公司生产的UNF-3A高效减水剂、北京方兴化学建材有限公司JF-10高效引气减水剂、石家庄瑞邦轻化建材有限公司RB-5泵送剂三种多功能复合外加剂。技术指标符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》要求。 （2）、外加剂进场时应有出厂合格证及出厂检验报告，并核对其品种、出厂日期。经分批检验合格后方可使用（同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t时，也按一批计）。 （4）外加剂入库后要注意保管，粉状外加剂应防止受潮。不同种类的外加剂应分别堆放，标识清楚，防止误用。 5、掺和料 （1）、矿物掺和料选用微水电厂二级以上的粉煤灰。技术指标符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》要求。 （2）、粉煤灰进场时应有出厂合格证及出厂检验报告。经分批检验合格后方可使用（同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的粉煤灰，每120t为一批，不足120t时，也按一批计）。 6、水 拌和用水可采用饮用水或经检验符合要求的其他来源的水。采用非饮用水时，在每年涨水季节检验一次。 二、配合比 1.泵送混凝土配合比设计，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，还应使混凝土满足泵送的要求，混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。一般10s的相对压力泌水率S10不宜超过40%。 2. C30及以下混凝土的胶凝材料总量不宜高于400kg/m3，C35-C40混凝土不宜高于450 kg/m3，C50及以上混凝土不宜高于500 kg/m3。最小胶凝材料用量不宜小于300kg/m3，胶凝材料用量过小，影响管壁润滑的形成及质量。 3.泵送混凝土的砂率宜为35%—45%。砂率过大，混凝土流动性差，泵送性能差，砂率过小，容易影响混凝土粘聚性、保水性，容易脱水，造成堵塞。 三、施工准备 1、试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。 2、材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。所有的原材料已复检，有复试检验报告，检验结果符合标准要求。 3、搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。 4、混凝土运输车辆数量满足要求。 5、管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。有严密的施工技术方案，特别应制定明确的混凝土养护措施方案。有施工过程的质量控制与保证措施。 6、需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。 7、搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联