4.2+影响加工精度的因素.ppt

用镗床夹具（镗模）镗孔 一般镗模是由定位元件、夹紧装置、引导元件（镗套）和夹具体（镗模支架和镗模底座）四部分组成。 镗车床尾架孔镗模 1 —支架 2 —镗套 3 、 4 —定位板 5 、 8 —压板 6 —夹紧螺钉 7 —可调支承钉 9 —镗刀杆 10 —浮动接头 镗模的两个支承分别设置在刀具的前方和后方，镗刀杆 9 和主轴浮动联接。工件以底面槽及侧面在定位板 3 、 4 及可调支承钉 7 上定位，采用联动夹紧机构，拧紧夹紧螺钉 6 ，压板 5 、 8 同时将工件夹紧。镗模支架 1 上用回转镗套 2 来支承和引导镗杆。镗模以底面 A 安装在机床工作台上，其位置用 B 面找正。 工件不用顶尖来定心和支承，而是直接将工件放在砂轮子和导轮子之间，由托板支承，工件被磨削的外圆面作定位面。 刀具的几何误差the geometry error of cutting tool 刀具误差：含制造和磨损两个方面。 制造对加工精度的影响随刀具种类的不同而不同： ①采用定尺寸刀具（钻头、铰刀、内孔拉刀等）成形刀具展成刀具加工时，刀具的制造误差会直接影响工件的加工精度； ②而对一般刀具（如车刀、刨刀等），其制造误差对工件加工精度无直接影响。 ③定尺寸刀具，刀具精度尺寸直接影响工件尺寸精度 ④展成法刀具（滚、插齿）：切削刃形、安装调制不正确都会影响加工表面形状精度。 ? 刀具磨损对加工精度的影响 刀具在切削过程中磨损会引起工件尺寸和形状地改 变。车削外圆时，刀具的逐渐磨损会使工件产生锥 度误差（如图）。 夹具的制造误差对加工精度的影响 举例：如右图钻床夹具中， （1）钻套轴心线f至夹具定位平面c间的距离误差，影响工件孔a至底面B尺寸L的精度； （2）钻套轴心线f至夹具定位平面c间的平行度误差，影响工件孔轴心线a至底面B的平行度； ◆夹具的制造误差对加工精度 （特别是位置精度）影响很大。 （3）夹具定位平面c与夹具体底面d底的垂直度误差，影响工件孔轴心线a与底面B间的尺寸精度和平行度； （4）钻套孔的直径误差亦将影响工件 孔a至底面B的尺寸精度和平行度。 工艺系统受力变形引起的加工误差 ◆工艺系统受力变形：在切削过程中，工艺系统在切削力、夹紧力、惯性力、重力、传动力等的作用下，所产生相应的变形。 ◆影响：受力变形破坏了刀具和工件之间的正确的相对位置，使 工件的加工精度下降。 加工时工件或夹具变形，加工后产生误差 单爪拨动?，使主轴受力方向改变，瞬时回转中心变动 运动部件自重引起结构件变形且随运动而不断变化 高速运动过程中由于质量不均引起有关环节变形 接触变形造成测量误差 夹紧力 传动力 重力 惯性力 测量力 切削力 力的变化使工艺系统产生复杂变形 变形及影响举例 图a : 车细长轴时，工件在切削力的作用下会发生变形，使加工出的轴出现中间粗两头细的情况； 图b: 在内圆磨床上进行切入式磨孔时,由于内圆磨头轴比较细，磨削时因磨头轴受力变形，而使工件孔呈锥形。 基本概念 工艺系统刚度k系：垂直作用于工件加工表面（加工误差敏感方向）的径向切削分力Fy与工艺系统在该方向上的变形y之间的比值。 k系=Fy/y NOTE: (1)式中的变形y不只是由径向切削分力Fy所引起，垂直切削分力Fz与走刀方向切削分力Fx也会使工艺系统在y方向产生变形，故 y=yFx+yFy+yFz. (2)本处只研究静刚度。 工艺系统刚度组成 组成 工件刚度（可计算） 刀具刚度（可计算） 机床刚度（实验测定） 夹具刚度（实验测定） 刚度分析Stiffness Analysis 工件刚度分析：如果相对于机床、刀具、夹具来说比较低，在切削力的作用下，工件由于刚度不足而引起的变形对加工精度的影响就比较大，其最大变形量可按材料力学有关公式估算。 刀具刚度分析：外圆车刀在加工表面法线（y）方向上的刚度很大，其变形可以忽略不计。镗直径较小的内孔，刀杆刚度很差，刀杆受力变形对孔加工精度就有很大影响。刀杆变形也可以按材料力学有关公式估算。 刚度分析 机床部件刚度曲线具有以下特点 （1）变形与载荷不成线性关系； （2）加载曲线和卸载曲线不重合，卸载曲线滞后于加载曲线。两曲线线间所包容的面积就是载加载和卸载循环中所损耗的能量，它消耗于摩擦力所作的功和接触变形功 （3）第一次卸载后，变形恢复不到第一次加载的起点，这说明有残余变形存在，经多次加载卸载后，加载曲线起点才和卸载曲线终点重合，残余变形才逐渐减小到零； （4）机床部件的实际刚度远比我们按实体估算的要小。 图4-27 车床刀架的静刚度特性曲线 (a)一次加载 (b)二次加载 (