钢构质量检验标准.pdfVIP

钢构制作质量检验标准 根据公司现有钢结构加工制作工艺，大致分为 :1）拼板；（ 2）切割（ 3 ） 组立（ 4 ）埋焊（ 5）矫正（ 6）钻孔（ 7 ）拼装（ 8）焊接（ 9 ）喷 砂（ 10 ）油 漆十个工序。针对以上工序参照《钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205-2001》中相关规范。拟制定各工序质量控制要求和工艺处罚标准。 一、所有工程必须严格按照图纸设计要求进行加工制作。 相关标准参照 《钢结 构工程施工质量验收规范 GB 50205-2001》中相关规范。 二、为保证产品质量，应落实好“三检”制度：自检、互检、专职检。各工序 应根据各自工序质量控制标准， 严格自检， 保证不合格的零部件不向下道工序转 交；工序之间要进行互检， 达不到本工序质量要求的零部件不接收； 质检人员要 全过程督查，针对各工序出现的问题，及时处理整改并处罚。 三、各工序质量标准 1．拼 板 质量标准 根据下料清单合理进行板材拼接， 对接焊缝严格按照制定的焊 接 工 艺 进 行 施 焊 ，设 计 要 求 全 焊 透 的 一 、二 级 焊 缝 应 采 用 超声波探伤进行 内部缺陷的检验。 焊缝外观质量按照规范 GB50205-2001 第 5.2 条执行，焊缝表 面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电 弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 2、切割质量标准 根据下料清单进行合理布料， 做到材料利用率最大化。 切割过程不得出现断火现 象，保证割缝平滑。清理零部件反正面割缝要进行清理，不得存留氧化铁皮、割 渣等残留物。尺寸控制按照规范 GB50205-2001第 7.2.2 条执行。 3、 组立质量标准 焊接 H 型钢的翼缘板拼接焊缝与腹板拼接焊缝的间距不应小于 200mm。翼缘板拼 接长度不应小于 2 倍板宽；腹板拼接宽度不应小于 300mm，长度不应小于 600mm。 注：标准 H 型钢对接参照此规定执行。焊接 H 型钢组装尺寸允许偏差参照规范 GB50205-2001附录 C 中表 C.0.1 规定执行。 4 、 埋焊 1）质量标准 严格按照针对相关工程制定的焊接工艺进行施焊，焊缝焊脚按照规范 GB50205-2001第 5.2.5 条执行。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一、二级 焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬 边、未焊满、根部收缩等缺陷。 T 形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺 寸不应小于 t/4 （图5.2.5a、b、c ）；设计 有疲劳 验 算要 求 的 吊车梁 或类似 构件 的腹 板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2 （图5.2.5d），且不应小于 10mm。焊脚尺寸的允 许偏差为 0-4 mm。 5、 矫正质量标准 焊接 H 型钢矫正标准执行规范 GB50205-2001附录 C 中表 C.0.1 规定。矫正时不 得破坏母材表面，应根据不同材质制定相应工艺。 6、 制孔质量标准 按照图纸相关节点设计进行制孔，质量控制执行规范 GB50205-2001第 7.6 条所有规定。制孔完毕，必须将孔周围毛刺清除。 A 、B 级螺栓孔 ( Ⅰ类孔)应具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra 不应大于 12.5 μm。其孔径的允许偏差应符合表 7．6 ．1— 1 的规定。 C 级螺栓孔 ( Ⅱ类孔)，孔壁表面粗糙度 Ra 不应大于 25 μm ，其允许偏差应 符合表 7．6．1—2