模具数控加工技术 二版 课件 单元三项目一任务2.pptVIP

模具数控加工技术 教学单元三 模具数控车综合实训 【本单元简介】以具体工作任务为驱动，按职业工作过程完成模具数控车工艺设计、工艺编程及机床加工等任务的工作过程、主要内容和工作要求。 【核心能力】数控车中级操作工工艺编程加工职业能力。 【教学建议】本单元案例经过实践检验，工艺程序通过检验。教学中可以采用适合本校实际的其它案例。考取中级工的实训时间2-3周。 * * 项目一 数控车削加工工艺与编程实训 项目二 数控车床模具加工操作实训 教学单元三 模具数控车削综合实训 项目一 数控车削加工工艺与编程实训 任务2 内表面数控车加工工艺与编程 【技能目标】增强工艺拟定能力，正确应用直线插补、圆弧插补、螺纹加工指令G92独立编制简单零件内表面加工程序的能力。 【工作任务】如图3-3零件，零件材料45钢，毛坯Φ80X80mm，编写该零件的精加工程序，并通过仿真检验。 教学单元三 模具数控车削综合实训 任务2 内表面数控车加工工艺与编程 一、工艺准备 1.加工工艺过程分析 由图3-3可以看出，零件主要由内圆回转面组成。首先用钻头加工30的孔，然后用镗刀粗、精镗各内圆面，精镗各内圆面，再用内槽刀车3mm的退刀槽，最后加工螺纹。 2.工艺装备选择 车床选择南通机床生产的CK6140机床，发那克数控FANUC oi-T数控系统。根据零件的形状选择三种规格的刀具，内孔镗刀，3mm内切槽刀和600内螺纹刀。量具选择规格为0~100mm游标卡尺。 3.工序划分 该零件毛坯长度是75mm，，直接用三爪卡盘装夹外圆。具体加工工序为： （1）钻孔; （2）粗镗内孔轮廓留0.2mm精加工余量； （3）精镗内孔至尺寸； （4）割3mm宽的退刀槽至Φ40； （5）加工螺纹M36； 4.工艺卡 该零件数控车削工序的工步内容、适用刀具、切削用量等选择如表3-2所示。 教学单元三 项目一 数控车削加工工艺与编程实训 任务2 内表面数控车加工工艺与编程 教学单元三 项目一 数控车削加工工艺与编程实训 任务2 内表面数控车加工工艺与编程 二、 加工程序编制 1.编程准备 1）应用G92螺纹自动车削循环指令 2）基准刀为1号刀，编程原点为轴线与右端面交点。刀具起始位置（换刀点） 在A（100，100）处。 2. 加工程序 O01235; G50X100Z100;（设定工件坐标系） M03S650T0101;（启动主轴，选1号刀，1号补偿） G00X66Z2;（进刀至离外圆柱面2mm处） G01X0F50;（进刀） G03X46Z-10R10;（加工R10圆弧） G01X36Z-15;（镗锥面） Z-38;（镗圆柱面） X10;（退刀） Z2; （退回工件外） G00X100Z100M05;(退刀,停主轴) 教学单元三 项目一 数控车削加工工艺与编程实训 任务2 内表面数控车加工工艺与编程 二、 加工程序编制 T0202;（换2号刀） M03S200;（启动主轴） G00X10Z2;（进刀至离外圆柱面2mm处） G01Z-38F50;（进刀） X40;（切槽） X10;（退刀） G00X100Z100M05;（退刀,停主轴） T0303; （换3号刀） M03S400;（启动主轴） G00X10Z2；（进刀至离外圆柱面2mm处） G01Z-12F50; （进刀至离内螺纹循环切削起点） G92X36.8Z-35F1,5;（车螺纹第一次走刀） X37.4；（车螺纹第二次走刀） X37.8；（车螺纹第三次走刀） X37.96；（车螺纹第四次走刀） X37.96；（车螺纹第五次走刀） G01Z2F100; （退回工件外） 教学单元三 项目一 数控车削加工工艺与编程实训 任务2 内表面数控车加工工艺与编程 二、 加工程序编制 G00X100Z100; （退刀） M05; （停主轴） M30; （程序结束并返回程序头） 【提示1】从以上程序可以看出，零件加工中的每一刀，基本上都分三步进行，即进刀、加工、退刀。实际上不管多复杂的程序，加工过程都是这样进行的，只不过复杂程序的加工往往需要多个程序段才能完成。 【提示2】加工孔时的注意事项 （1）注意区分镗刀与车刀、内螺纹刀与外螺纹刀、内切槽刀与外切槽刀的区别。 （2）加工内孔时退刀的编成应注意与加工外圆柱面的区别：加工内孔X方向进刀尺寸减小；而加工外圆柱面时X方向进刀的尺寸应增加。 （3）孔的加工是由小不断扩大的过程，注意与外圆加工不断减小的区别。 教学单元三 项目一 数控车削加工工艺与编程实训