承台钢筋绑扎施工工艺标准.docVIP

承台钢筋绑扎施工工艺标准 FHEC－QH－28－2－2007 1 适用范围 本工艺标准适用于承台、系梁等桥梁下部结构的钢筋绑扎。 2 主要应用标准和规范 2.0.1 中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041—2000）。 2.0.2 中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTGF80/1-2004）。 2.0.3 中华人民共和国国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499-1998）。 2.0.4 中华人民共和国国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991）。 3 施工技术 3.1 技术准备 3.1.1 检查配料表：钢筋绑扎前认真熟悉图纸，检查配料表与设计图纸是否有出入，核对无误后方可进行钢筋的加工。 3.1.2 成品检查：按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确，检查成品是否与配料表相符。 3.1.3 钢筋替换：施工中如需要钢筋替换时，必须充分了解设计意图和替换材料性能，严格遵守现行的各种规定，并须征得设计单位同意。 3.1.4 施工放样：测定承台的轴心，并弹好墨线。 3.1.5 技术交底：开挖前对施工人员进行全面的技术、安全两级交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。 3.2 机具准备 3.2.1 钢筋调直：成盘或弯曲的钢筋调直，应使用检验合格的钢筋调直机或工程师批准的其他机具。 3.2.2 钢筋截断：钢筋的截断应使用检验合格的专用截断机或工程师批准的其他机具。 3.2.3 钢筋的焊接：钢筋的焊接应使用检验合格的电焊机。 3.2.4 钢筋的绑扎：经工程师同意钢筋可以采用绑扎施工，钢筋的绑扎宜用专用的钢筋钩子，根据需要还应该设有绑扎扎架。 3.3 材料准备  3.3.1 钢筋：应有出厂合格证，对于每一批进场的钢筋按规定要求做力学性能复试，复检合格后使用。 3.3.2 铁丝：可采用20-22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），切断长度要满足使用要求。 3.3.3 保护层垫块：控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块、塑料垫块等。 3.4 作业条件准备 3.4.1 钢筋加工场地要求：按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整、硬化。准备好垫木，按钢筋型号分类堆放。 3.4.2 钢筋绑扎场地要求：根据施工方案、施工图做好钢筋的采购与下料，有效利用钢筋，减少下脚料。在施工现场用墨线标好钢筋位置，确保施工现场钢筋位置准确。当施工现场地下水位较高，必须有排水及降水措施。 4 施工操作流程 4.1 工艺流程 施工放样→钢筋加工→钢筋运输→底板钢筋绑扎→钢筋固定→顶板钢筋加工→预埋钢筋绑扎。 4.2 操作方法 4.2.1 施工放样：依据设计资料，复核承台轴线控制网和高程基准点。确定承台十字轴线，并用墨线弹在施工垫层底板上。经驻地监理工程师核查、批准后绑扎。 画钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。 4.2.2 钢筋加工 钢筋清理：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。 钢筋调直：可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 钢筋截断：应根据钢筋直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 4.2.3 钢筋运输：将加工好的钢筋运往施工现场时，应做好钢筋的编号，并做好钢筋的运输管理，防止钢筋在运输过程中发生变形，被污染。 4.2.4 底板钢筋绑扎：按弹出的钢筋位置线，先铺下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如底板厚或用钢量较大，摆放距离可缩小。 4.2.5 钢筋固定：先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及胸处绑两根横筋定位，并画好横筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应位置应符合设计要求。 4.2.6 顶板钢筋绑扎：在进行顶板钢筋绑扎前应该先对该基础再次施工放样，即对已经施工完成的钢筋绑扎进行检查，能确定基础的平面尺寸。根据放样进行顶板的钢筋绑扎。绑扎的工艺与底板的施工工艺基本一致。 4.2.7 预埋件钢筋绑扎：根据弹好的肋板（立柱）位置线，将肋板（立柱）伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其