桥空心板张拉开工报告.doc

K179+353.9分离式立交桥预应力空心板 张拉、注浆施工组织设计 一、工程概况 我项目部承建的20m预应力空心板，K179+353.9分离式立交52块，其中中板44块，边板8块。预制空心板砼标号为40号，共计729.6m3，钢铰线φj15.24，共计34237.3kg. 二、人员安排 项目副经理：李善斌 施工负责人：沈向东 质检负责人：刘巧兵 试验负责人：荆智涛 技 术 员：樊广义 施 工 员：苏志刚 劳力50人 其中：钢筋工15人，浇注砼8人，张拉12人。 三、机械安排情况 Z50搅拌机 2台 配料机 1台 Z50装载机 1台 罐 车 3台 张 拉 机 具 2台 钢直板尺 2把 四、施工日期 2004年8月17日—2004年9月30日 五、施工前准备 1、预制空心板强度已达到90%以上。 2、千斤顶及压力表、油表已经过有关计量单位标定校核，符合要求（证明书附后）。 3、张拉准备工作已经完成，具备张拉条件。 六、施工方案 (一)钢铰线加工、存贮 1、严格检查所到材料是否合格，无锈蚀，并按规定送检。 2、验收好的钢绞线须加强存贮、保管，以防水浸、油污、潮湿，并作好编号，分堆存放。 3、下料：下料场地需广阔，工作面大，下料长度包括计算长度及预应力施工时千斤顶，锚夹具与外露的工作长度。具体计算方法如下： 20m空心板钢铰线下料长度 1#筋 2139.4cm； 2#筋 2128.2cm； 已包括钢铰线工作长度（每侧84cm）。 （二）张拉 张拉采用两端对称张拉，先下后上，张拉顺序为①-②-③-④。 ③ ③ ④ ① ② 1、张拉步骤 （1）张拉前对将要张拉的梁进行几何尺寸、砼强度、预应力孔道、锚垫板位置进行复核检查，符合设计要求后进行锚具的安装。 （2）锚具安装时要对锚环和夹片进行外观检验，如发现有裂痕、变形等锚具要进行废品性处理，不得将其混杂。 （3）将锚具穿入钢铰线内，用夹片夹紧，夹片必须完全伸入锚具孔内，然后套入工作锚具，注意工作锚具与梁板锚具必须吻合。千斤顶与工作锚具完全接触吻合后，用工作夹片（工作夹片预先涂蜡烛等光滑剂）锚固钢铰线。 （4）应力与压力表对应表 应力% 应力值（KN） 油表读数 理论伸长量 备注 2号千斤顶 3号千斤顶 1号钢筋 2号钢筋 0 0 0 0 0 0 　 10 136.7 5.6 4.7 14.7 14.6 15 205.1 7.7 7.1 22.1 21.9 20 273.4 9.7 9.4 29.5 29.2 25 341.8 11.8 11.8 36.9 36.5 30 410.1 14.1 14.5 44.2 43.7 70 956.97 30.3 33.5 103.2 102.1 80 1093.7 34.1 38.3 117.9 116.6 90 1230.39　 38　 43.1　 132.7 131.2 100 1367.1 42 47.8 147.4 145.8 103 1408.11 43.2 49.3 151.8 150.2 105 1435.46 44.1 50.2 154.8 153.1 计算公式： Y(100-400)＝3.33×10-6x2＋0.033x＋0.1667 Y(1000-1400)=0.035x （此公式适用3号千斤顶） Y(100-400)＝1.6×10-6x2＋0.02954x＋1.53 Y(1000-1400)= 3.7×10-6x2＋0.01986x＋7.94 （此公式适用2号千斤顶） 油表读数计算： 136.71KN时 2号顶油表读数： Y=1.6×10-6×（136.71）2+0.02954×136.71+1.53=5.6Mpa 3号顶油表读数： Y=3.33×10-6×（136.71）2+0.33×136.71+0.1667=4.7Mpa 273.42KN时 2号顶油表读数： Y=1.6×10-6×（273.42）2+0.02954×273.42+1.53=9.7Mpa 3号顶油表读数： Y=3.33×10-6×（273.42）2+0.33×273.42+0.1667=9.4Mpa 1367.1KN时 2号顶油表读数： Y=3.7×10-6×（1367.1）2+0.01986×1367.1+7.94=42Mpa 3号顶油表读数： Y=0.035×1367.1=47.8Mpa （5）张拉时操作送油、回油阀门要缓慢均匀进行，压力由零逐渐增加，当达到所需压力时应快速切断千斤顶送油阀门保证持荷的稳定。 （6）预应力筋开始张拉，第一步两千斤顶同时张拉至10%应力，开始量测伸长值，第一步张拉至20%量测伸长值，第三步在张拉至70%时持荷2分钟量量测伸长值，第四部张拉