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PAGE 1 - 设备衬胶修补或重新衬胶方案 二○一八年四月二十六日 殷目 录 概述 施工方案 施工方式 甲方提供条件 铲除原旧胶层 原材料选用 衬胶施工 概 述 设备衬胶修补或重新衬胶防腐。 设备尺寸：略 介质条件： 胶种： 引用标准 HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》 GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/t527-83《硫化橡胶物理试验方法的一般要求》 施工方案 施工方式 因生产任务及工期因素，决定将方案分为衬胶修补或整体重新衬胶。 衬胶修补，铲除鼓泡或损坏的胶板，用新胶板补平，然后对底部整体打磨清理后再贴一层。 整罐重衬，以烘烤罐体方式，配以人工工具铲除罐内所有胶板，打磨清理后贴两层胶板。（较方案1工期略长，但能处理所有未发现隐患） 甲方提供条件 提供电源。 负责掏空物料，拆开妨碍施工的设备，提供脚手架，必要时需拆离工作区，移至集中处理区。 负责所需重衬设备附件的拆除，保证所有无任何影响重衬施工物件存在。 提供煤气。 提供仓库，存放胶板，胶浆等。 如有必要需搭设遮雨棚或提供室内场地进行施工。 负责提供简易下料台。 铲除原旧胶层 用煤气在原设备外部进行加热后，安排施工人员进入设备内部采取人工除胶的方式来进行铲胶。 因设备已经运行过较长时间，必须对设备进行打磨或热处理，清除胶渣和膜垢。 原材料选用 根据实际需求。 5、衬胶施工 a、施工环境要求 橡胶衬里现场施工应在15—30℃温度下（最低不得低于5 b、金属表面准备 1、钢壳体表面要求： 在防腐之前，所有焊接工作必须完成，焊缝表面按照《橡胶衬里化工设备》（HGJ32—90）进行验收。具体要求如下： 焊缝表面应平整均匀，不得有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣、弧坑等缺陷。 对接焊缝的凸出母材高度应均匀一致，一般高度不得超过2mm，且不得低于母材。 角焊缝的高度一般等于较薄钢板的厚度。 焊缝边缘咬边深度不大于0.5mm，且连续长度不大于100mm，两侧咬边总长度不大于该焊缝长度的10％。 所有需衬里的焊缝应连续满焊不得漏焊。 焊接结束应采用打磨的方法对所有焊缝进行打磨清理、去除焊缝及其周围的飞溅物、焊瘤、毛刺等，并将需衬里部位的焊缝打磨成圆滑过渡状。 被衬里不得有油漆、油污、油脂等异物附着。 基体拐角部位外角≥3mm，内角≥10mm，达不到要求需修补。 金属容器表面除锈 为了提高胶板与金属的粘合强度，罐体衬胶表面必须打磨，要全部露出金属光泽，然后用毛刷刷去喷砂后附在金属表面的灰尘。为保持罐内清洁干净，应连接排风扇以便把灰尘导出罐外。 施工 1、涂底涂料：喷砂后为了使金属表面不再生锈应立即刷上底涂料。底涂料使用前要充分搅拌，涂刷要均匀，不允许漏刷。涂过底涂料后最少停放一小时，以便溶剂充分挥发，最长停放时间一般不超过一星期。多道低涂，须前道充分干透后涂刷。 2、胶板下料：胶板粘合面应保持清洁，不干净的部位用溶剂洗净。下料前对胶板进行检查，确认胶板无缺陷，面上无异物。下料尺寸要准确，接缝处一律切成坡口，坡口宽度要达到胶板厚度的3—5倍，坡口角度30°。接缝宽度第一层不得低于20mm；第二层不得低于30mm（胶板2mm一层）。 3、涂刷胶粘剂：在金属表面刷胶，同时在胶板上涂胶，晾胶1—2小时后（以溶剂充分挥发为原则），再刷第二遍胶。 4、衬胶：涂第二遍胶后晾胶10—15分钟，即可开始衬胶。先在胶板上盖一层衬布（以真丝绸、尼龙绸为好）然后卷起，对好位置后抽出衬布。用压辊从中间依次向两边滚压排除所有气体，最后用压辊再仔细滚压一遍，滚印要相互重叠严防漏压，拐角处要用小压滚压实。胶板接缝间距内外、上下应错开100mm，接缝方向应与水流方向相逆（反）。 衬胶施工质量验收标准 当衬里施工完成后应做以下检验： 1、胶板的外观质量：按行业标准进行检验。 2、胶板厚度用永久磁石式膜测厚仪检测：厚度为±0.2mm。 3、橡胶衬里用电火花检测仪检验，不应有漏电现象，电火花检测仪输出电压为每毫米厚胶板3000伏。 4、胶片搭接不许有缝隙，不准有起泡等现象。若有气泡，可用针筒把气体抽净、压实。 5、衬胶表面不允许有深度超过0.5mm的凹陷、外伤。 6、施工后经检验，有不符合第3、4、5、6条要求的，要进行修补。 施工前的准备 检查设备基体是否符合衬胶要求。 将现场所用的能源如：水、电接至设备旁待用。 配设电源系统、照明设备和安全设备以及环境空气调节设备。 根据设备基体结构，现场情况，必要时搭建防雨防尘工棚。 衬胶材料、胶板的到位以及设置工作间与工作台。