合成革加工湿法操规程.docVIP

放布岗位安全操作规程 1、目的：规范员工操作，确保安全生产。 2、适用范围：湿法生产线放布岗位。 3、内容： 3.1 设备及工具 ：方钢、辊芯、 放布小推车、气压杆、放布补偿器、刷绒机、缝包机、拼缝机。 3.2 相关要求及规定 3.2.1 熟悉本岗位的安全紧急开关位置和正确使用方法。 3.2.2 严禁带手套操作，工作服严禁拖拖拉拉。 3.2.3 操作前检查气压是否达到使用要求。 3.2.4 方钢、辊芯要轻拿轻放，注意砸伤手和脚。推放布小推车时注意压伤脚面。 3.2.5 架布后，紧固卡盘，防止机器转动，布基脱落；架布时严禁手放在槽口处。 3.2.6 手推放布小推车时，防止车轮压伤脚面。 3.2.7 换布或换引布时，提前将放布补偿器放下（一般提前60米左右就开始放下补偿器），更换放布小推车，压上方的气压杆；两人配合用拼缝机将布或引布接好，接头要求平整，不可皱。操作下方气压杆时必须先喊话，喊话间隔10~15秒后操作；布接头不可放在小推车、气压杆上，防止意外发生。接头接好后及时清理现场，将两个气压杆全部抬起。待布基（引布）离开拼缝架后将下方气压杆压上，防止意外压伤。 3.2.8 清理放布补偿器卫生时，放布补偿器下方不可进入，防止补偿器下坠造成砸伤事故；工作状态下，将放布补偿器两端的门要密封。 3.2.9 使用刷绒机时，先开启毛刷轮，在使用手柄使布基清贴在毛刷轮上；正常生产中，要求每隔20分钟检查一次布基表面是否有掉绒现象，若有及时反馈班长并及时清理；结束使用时先通过手柄使布基离开毛刷轮，在停止使用毛刷轮。 3.2.10 清理刷绒机时必须使用专用工具。刷绒机引风管道每月检查一次，有棉绒时及时反馈车间安排清理；刷绒机布袋每班清理一次。 3.3 设备保养 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.3.5 3.3.6 一刀含浸及预凝聚岗位安全操作规程 1、目的：规范员工操作，确保安全生产。 2、适用范围：湿法生产线一刀头、预凝聚岗位。 3、内容： 3.1 设备及工具 ：DIP槽、DIP辊、DIP定量辊、预凝聚、预轧车、张力架、气动泵、升降窗。 3.2 相关要求及规定 3.2.1 熟悉本岗位的安全紧急开关位置和正确使用方法。 3.2.2 严禁戴手套操作，工作服严禁拖拖拉拉。 3.2.3 操作前检查气压是否达到使用要求。 3.2.4 检测预凝聚浓度、温度及水溶液颜色，是否满足生产需要，不能满足时及时反馈调整，并记录在《湿法生产工艺记录卡》上，并每隔1小时检查记录一次。 3.2.5使用DIP槽时，检查气动泵、DIP槽、DIP导辊等相关部件是否满足生产需要，否则进行清洗干净后再使用。 3.2.6 清理定量辊要抬起，不能在定量辊下方操作，防止带入隐患。清理DIP导辊架要挂警示牌，防止安全事故发生。 3.2.7检查《配料桶报》，核实是否与《派工单》品名是否一致，核实物料粘度、温度是否满足生产需要，检查完毕后，在桶报上签字确认并记录使用时间。 3.2.8将气动泵轻轻放入料桶内，避免撞击影响气动泵使用。开启气动阀进行打料。料槽液位达到2/3处停止打料，避免物料满出。 3.2.9 生产过程中每隔10分钟观察DIP槽内物料液位、料桶内物料一次，避免缺料或打满现象。 3.2.10 DIP定量辊间隙按照《湿法工艺指令卡》的要求进行设定，并根据生产需要进行调整，避免长时间单一方向进行调整，易损坏设备，导致间隙无法调整。 3.2.11预轧车的压力设定按照《湿法工艺指令卡》的要求进行设定，压力不可超过5.5Kg/cm2。 3.3 设备保养 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.3.5 3.3.6 3.3.7 3.4 安全防护 3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.4.4 3.5 附件 《湿法生产工艺指令卡》 《湿法生产工艺记录表》 《配料桶报/釜报》 烫平、烫光岗位安全操作规程 1、目的：规范员工操作，确保安全生产。 2、适用范围：湿法生产线烫平烫光岗位。 3、内容： 3.1 设备及工具 ：烫平辊、旋转接头、烫光辊、电机、引风机、油包、逆辊、张力架。 3.2 相关要求及规定 3.2.1 熟悉本岗位的安全紧急开关位置和正确使用方法。 3.2.2 严禁戴手套操作，工作服严禁拖拖拉拉。 3.2.3 操作前检查各电机是否正常，油包是否存在跑冒滴漏现象。 3.2.4 进入密封门内必须佩戴防毒面具。 3.2.5 检查张力架张力表气压，跳辊要调整在所需要的位置，一般要求在中间位置。 3.2.6 使用逆辊涂饰机操作时严格按照《逆辊涂饰机操作规程》进行操作。 3.2.7 每60分钟检查烫光辊温度是否与《湿法工艺指令卡》的要求一致，并记录在《湿法生产工艺记录卡》上。 3.2.8 调试烫光辊间隙，必须在布基出口方进行，用塞尺进行测量后再用A4纸进行验证间隙是否合