8、金属切削加工基本理论解析.pptVIP

（三）刀具几何参数影响 1、前角ro 影响：前角增大，切削变形减小，故切削力减小。 2、主偏角Kr 主偏角在30 ° ~60 °范围内增大时，因切削厚度hD增大，故切削变形减小。 主偏角在60 ° ~70 °时，切削力Fc最小； 主偏角继续增大时，因切削层形状变化使刀尖圆弧所占的切削宽度比例增大，故切屑流出时挤压加剧，使切削力增大。 （四）其它因素影响 1、刃倾角 刃倾角负值增大，作用于工件的背向力Fp增大，在车削轴类零件时易被顶弯并引起振动。 2、刀尖圆弧半径 刀尖圆弧半径增大，切削变形增大，切削力增大。 3、刀具磨损 切削刃及后刀面产生磨损后，会使切削时摩擦和挤压加剧，故Fc和Fp都增大 4、切削液 冷却与润滑，减小刀具于工件间的摩擦和粘结，从而使切削力减小。 5、刀具材料 刀具材料对切削力的影响，使通过与工件之间的亲和力、摩擦力和磨损等因素决定的。 8.3.4 切削热与切削温度 在切削过程中产生的一个重要物理现象是切削热与切削温度。 切削热引起切削温度升高，使工件和机床产生热变形，降低了零件的加工精度和表面质量。同时，影响刀具的使用寿命。 一、切削热的来源与传散 在切削加工中，由于切削变形和摩擦而产生热量，其切削热Q＝FcVc（Fc为在主运动方向的分力） 切削热Q向切屑、刀具、工件和周围介质中传散。在干车削时，切削的传热比例为： Q屑占50％~86%、Q刀占10％～40