模具数控加工技术 二版 课件 单元三项目一任务5.pptVIP

模具数控加工技术 教学单元三 模具数控车综合实训 【本单元简介】以具体工作任务为驱动，按职业工作过程完成模具数控车工艺设计、工艺编程及机床加工等任务的工作过程、主要内容和工作要求。 【核心能力】数控车中级操作工工艺编程加工职业能力。 【教学建议】本单元案例经过实践检验，工艺程序通过检验。教学中可以采用适合本校实际的其它案例。考取中级工的实训时间2-3周。 * * 项目一 数控车削加工工艺与编程实训 项目二 数控车床模具加工操作实训 教学单元三 模具数控车削综合实训 项目一 数控车削加工工艺与编程实训 任务5 正弦线的加工 【技能目标】综合应用变量，循环 语句，实现宏程序的加工。数控车 高级工编程应用能力。 【工作任务】加工如图3-6零件， 零件材料45钢，毛坯Φ65X100mm， 编写该零件的加工程序并通过仿真 检验。 教学单元三 模具数控车削综合实训 任务5 正弦线的加工 一、工艺准备 1.加工工艺过程分析 由图3-6可以看出，该零件主要由正弦曲线旋转得到的旋转面组成，其余为圆柱面和圆弧面，正弦线的加工和椭圆加工类似，只是要精确计算频率和振幅，图中给出周期为36，所以其频率为π/18，用以加工的正弦线方程为X=3sin(πY/18) ，本式中的Y在数控车编程中就是Z轴。 2.工艺装备选择 车床选择南通机床生产的CK6140机床，发那克数控FANUC oi-T数控系统。根据零件的形状需要选择刀具为600尖刀。量具选择规格为0~100mm游标卡尺。 3.工序划分 具体加工工序为： （1）车端面; （2）粗加工各外圆留0.5mm精加工余量； （3）精加工各外圆至尺寸； 4.工艺卡 粗加工选择转速600r/min,进给速度F选择60mm/min, 背吃刀量为2mm;精加工转速选择800r/min镗内孔，进给速度F选择30mm/min, 背吃刀量为0.2mm. 该零件数控车削工序的工步内容、适用刀具、切削用量等选择如表3-5所示。 教学单元三 项目一 数控车削加工工艺与编程实训 任务5 正弦线的加工 一、工艺准备 教学单元三 项目一 数控车削加工工艺与编程实训 任务5 正弦线的加工 二、加工程序编制 O1238 N10G50X100Z100;（设定坐标系） N20M03S600;（启动主轴） N30T0101;（选用1号刀） N40G00X67Z0；（进刀至粗车起始点） N50G71U2R1; （粗车，每刀进2mm，退距离1mm） N60G71P70Q180U0.5W0.02F30S800;（余量X=0.5mm，Z=0.02mm） N70G01X40F30;(进刀) N80#1=0;(赋初值) N90WHILE[#1GE-36]DO01; (直到加工到Z为-36为止) N100#2=#1*PI/12;(中间变量) N110#3=3*SIN[#2];(计算X) N120G01X[40+2*#3]Z[#1];(加工正弦线) N130#1=#1-0.1;(设定步距) N140END1;(正弦加工完毕) 教学单元三 项目一 数控车削加工工艺与编程实训 任务5 正弦线的加工 二、加工程序编制 O1238 N150G01W-11;(加工40外圆) N160G02X50W-5R5;(加工R5的圆弧) N170G01X54;(加工台阶面) N180X60W-3;(倒角) N190Z-72(加工60外圆) N200G0X100;(返回) N210Z100;(返回) N220M05;(主轴停) N230M30;(程序结束并返回) 教学单元三 项目一 数控车削加工工艺与编程实训