井控系统安装标准.doc

井控系统安装标准 一、 井场的布置 油灌区、发电房距井口不少于30米。 远程控制台距井口不少于20米。 锅炉房距井口不少于50米。 发电房与油灌区相距不少于20米。 油灌区与放喷管线距离应大于3米。 距井口30米以内的电器设备，必须使用防爆开关，防爆马达。 井场电路不准使用裸线。 照灯及远程控制台电路必须有专线，由发电房直接接出。 二、井控装置的安装 （一）井口安装标准 1．防喷器与转盘中心偏移不大于10mm，防喷管线不高于船形底座150mm。 2．安装防喷器底法兰，套管接箍，必须原套管接箍，严禁在套管本体上重新对焊。 3．防喷器上应有泥浆防护伞，保持防喷器清洁。 4．防喷器各部件不允许焊接任何附加物。 5．冬季施工必须把放喷管线与蒸气管线一起用毛毡捆好。 紧固标准 底法兰短节与井口套管接箍螺纹用高压密封脂后上紧，不许焊接。 所有法兰连接紧固螺栓必须齐全，均匀上紧。螺栓端部必须突出螺帽端部之外，并且两端突出要均匀。 使用专用的螺栓紧固各法兰，螺栓外径必须与孔径相结合，不允许使用非专用螺栓 代替。 安装完的防喷器四角用专用反正螺栓找正紧固。 防喷管线连接螺纹涂高压密封脂上紧。每隔5 ~10米用地锚或水泥基墩固定，放喷 口处必须固定。水泥基墩的规格是0.9m╳0.9m╳0.9m，填石水泥砂浆浇注。 井架底座以内的放喷管线用特制的标准：“∪”型卡固定在井架底座上。不允许在井架底座上焊螺栓加压板固定。 回收钻井液管线用“∪”型卡子穿1号罐横梁用压板固定。不许在罐上焊螺栓加压板固定。 所有卡子与被固定管中间须加橡胶垫或木块。 节流管汇要有水泥基础，摆放平稳，高度适宜。 管线安装标准 通径大于230mm的防喷器放喷管线使用127mm钻杆。通径为180mm的防喷器放喷管线使用89mm钻杆。 放喷管线必须接出井场，若受地面条件限制达不到75米时必须将接头处涂好丝扣油并保护好，备有连接预案。 放喷管线出口必须是钻杆接头。出口前方不得有任何障碍物。 放喷管线，回收泥浆管线拐弯处使用120°铸钢弯管平滑过度，放喷管线出井架后在闸门外侧使用S型弯管过度到地面。 回收钻井液管线出口采用120°弯管平滑过度伸入1号循环罐内，弯管出口与管线垂直距离不大于100mm。 节流压力表安装在高压放喷管线外侧的法兰上，表盘朝上，表盘面和管线走向保持一致，压力表量程为10 ~16Mpa，下技术套管的井，根据要求用25MPa或40MPa的表。 两侧高压放喷管线必须平直，保持管线送井时的原貌，不允许任意割焊。 在立管以上50cm处安装压力表，且表面朝向节流管汇。 经常有车辆通过的地方的管线有过桥保护。 电路安装标准 远程控制台和井场探明灯必须是专用电路。要与井场其他电路截然分开。专用电路控制开关要有明显标志。 井场探明灯数为3只，分别照射钻台上下和加重区。 钻台下安装2只防爆照明灯。 井场所有电器开关和电器设备必须防爆。 远程控制系统安装标准 程控制台放置在井架大门右前方，距井口不少于20米。 程控制台各手柄的功能与位置与液压管线的控制功能一致，标牌应用中文标明。 系统不运转时，液压油面距油箱顶小于200mm。 自动打压装置控制压力上限为21MPa，下限为17.5Mpa。 手动打压装置灵活好用，能在10分钟内打足额定压力。 手动泵灵活好用。 储能器压力保持在17.5~21MPa，调整调压阀使管汇压力控制在10.5~14Mpa。 储能器充氮压力保持在7Mpa士1MPa。 液控管线排列要整齐，管弯处弯曲半径不小于300mm，距放喷管线20cm以上。 冬季保温要求 防喷器两侧闸阀和液动阀一般要求各安装2只。 3号闸阀和节流管汇以内的防喷管线要有加热保温措施，并用保温材料保温。 节流管汇必须要有防冻保温设施。 井架底座要用围布保温。 锅炉摆放要远离油灌区。 其他安装要求 防喷器上面要装泥浆防护罩。 防喷器闸板规范与使用的钻杆或套管外径一致。 必须安装防喷器手动操作装置，操作手轮与井架外侧的距离要大于防喷器板行程，万向节螺栓外露要短，以保证在关井时操作杆可以进入锁紧杆保护罩内。 锁紧丝杠裸露部分要有泥浆防护罩。 操作手轮附近要有开关到位圈数。 安装方钻杆上下旋塞。具备地面旋塞，带加力杠的旋塞扳手、回压凡尔和抢接工具，涂红油漆放在便于操作的地方。 司钻操作台安装井喷报警气喇叭控制开关。 每个循环罐安装两个搅拌器，并保持相互间畅通。 循环罐安装液面报警器。 节流管汇附近要有不同钻井液下的允许节流压力标志牌。 每个闸阀要有编号标牌、岗位标牌和开关状态。 特殊井安装压井管汇和万能防喷器。 三、操作拆卸注意事项 井控信号是气喇叭一声长鸣，直至井控操作结束。 有井喷预兆时，上提方钻杆，钻杆接头出钻盘面，留出扣吊卡位置，先关井后扣吊卡，一般情况下不允许将方钻杆坐在吊卡上。 起