机械工程材料 教学课件 ppt 作者 罗中平 主编5 铁-碳合金相图.ppt

/35 第三节 铁-碳合金相图 钢铁材料是现代制造业中使用最广泛的金属材料。 纯铁的塑性很好，但强度、硬度较低，所以，很少用它制造机械零件。当往铁中加入少量碳后，则组织和性能就发生了显著的变化。在铁碳合金中，铁和碳互相结合的方式是:在液态时，铁和碳以无限互溶；在固态时，铁和碳互相结合的方式有两种，一种是碳溶于铁中形成固溶体，一种是碳与铁形成金属化合物。此外，还可以由固溶体和金属化合物组成机械混合物。 铁碳相图对正确选择和使用材料、制订合理的材料成型工艺等都具有重要的指导意义。 铁碳合金状态图在生产实践中的应用是很广泛的，它不仅可作为选材的依据，还是制定铸造、压力加工和热处理等加工工艺的重要依据。 纯铁的冷却曲线 一、铁碳合金的基本相 Fe和Fe3C是组成Fe-Fe3C相图的两个基本组元。由于铁与碳之间的相互作用不同，使铁碳合金固态下的相结构也有固溶体和金属化合物两类。属于固溶体相有铁素体与奥氏体，属于金属化合物相的有渗碳体。 1．铁素体-碳溶于α-Fe中的间隙固溶体，以符号F表示。 纯铁在912t以下为具有体心立方晶格的α-Fe。由于α-Fe是体心立方晶格结构，它的晶格间隙很小，因而溶碳能力极差，在727℃时溶碳量最大可达0．0218％。随着温度的下降，铁素体的溶碳量逐渐减小，在室温时溶碳量几乎等于零。因此其性能几乎和纯铁相同，即铁素体的强度、硬度不高，但具有良好的塑性与韧性。其数值见表2-3。 铁素体在770℃C以下具有铁磁性，而在770℃C以上则失去铁磁性。 2．奥氏体-碳溶于γ-Fe中的间隙固溶体，以符号A表示。 γ-Fe是面心立方晶格结构，由于它的晶格间的最大空隙要比α-Fe大，所以溶碳能力比较大。γ-Fe在1148℃时溶碳量最大可达2．11％，随着温度的下降，溶碳量逐渐减少，在727℃时溶碳量最低为0．77％。 奥氏体的性能与其溶碳量及晶粒大小有关，一般奥氏体的抗拉强度：σb =400Mpa,硬度为170—220HBS，伸长率δ为40％～50％，易于锻压成形。由于碳的大量溶入，使奥氏体具有一定的强度和硬度，但因它是单一固溶体，所以塑性很好。钢在锻造或轧制时加热到高温，其目的就是使其组织转变成奥氏体，以降低钢的强度和硬度，提高塑性，而易于加工成形。 奥氏体为非铁磁性相组织。 奥氏体组织金相图 3渗碳体-是一种具有复杂晶格结构的间隙化合物 分子式为Fe3C(图2-16),没有同素异晶转变;渗碳体的碳质量分数为6．69％；溶点为1227℃左右。 Fe3C有磁性转变，它在230℃以下具有弱铁磁性，而在230℃以上则失去铁磁性。Fe3C的硬度很高(~800HBW)，而塑性和冲击韧度几乎等于零，脆性极大。 渗碳体的显微组织形态很多，在钢和铸铁中与其他相共存时呈片状、粒状、网状或板状。渗碳体是碳钢中主要的强化相，它的形状与分布对钢的性能有很大的影响。 Fe3c是一种亚稳定相，在一定条件下会发生分解。 渗碳体组织金相图 4.珠光体P--铁素体和渗碳体组成的两相机械混合物。 力学性能介于铁素体和渗碳体之间，具有良好的力学性能(σb≈750MPa，硬度为180HBS，δ≈20％)。 二、铁一碳合金相图 铁和碳是钢铁中两个最基本的元素，故称为铁碳合金。在铁碳合金中，铁与碳可以形成Fe3C、Fe2C、FeC等一系列化合物，而稳定的化合物可以作为一个独立的组元。因此一般所说的铁碳合金相图，实际上是指铁一渗碳体(Fe—Fe3C)相图，如图2-20所示为简化图。(掌握背熟) 1、相图分析 （2）相图中的特征线 图3-13Fe-Fe3C相图主要由包晶、共晶和共析三个恒温转变组成。 1)ACD线为液相线，AECF线为固相线。 2)在ECF水平线(1148℃)发生共晶转变LC?γE + Fe3C ，其转变产物是奥氏体和渗碳体的机械混合物，即莱氏体。碳的质量分数为2．11％～6．69％的铁碳合金都发生这种转变。 3)在PSK水平线(727℃)发生共析转变γS ?αP + Fe3C ，其转变产物是铁素体和渗碳体的机械混合物，即珠光体。所有碳质量分数超过0．02％的铁碳合金都发生这个转变。共析转变温度常标为A1温度。 Fe-Fe3C相图中三条重要的固态转变线 1)GS线——奥氏体中开始析出铁素体或铁素体全部溶入奥氏体的转变线，常称此温度为A3温度。 2)ES线——碳在奥氏体中的溶解限度线。此温度常称ACM温度。低于此温度时，奥氏体中将析出渗碳体，称为二次渗碳体Fe3CII，以区别于从液体中经CD线析出的一次渗碳体Fe3C。 3)PQ