尺寸链原理和有效应用.ppt

第6章 尺寸链的原理与应用 6.1 工艺尺寸链 2．尺寸链的分类 3．工艺尺寸链的特征 4.工艺尺寸链建立及其各环性质的判断方法 6.6.2 尺寸链的计算 2.直线尺寸链极值算法公式 3．概率法计算式 3.极值竖式法及其计算式 4.尺寸链反计算中的公差分配 6.1.3 几种典型工艺尺寸链计算 （2）测量基准与设计基准不重合时 2.工序间的工序尺寸及偏差的计算 3. 一个表面加工同时保证多个设计尺寸 4.余量校核 5.保证表面处理深度时工序尺寸及偏差的计算 （1）零件表面进行镀层处理时工序尺寸及偏差的计算 2）零件表面进行渗碳（氮）处理时的工序尺寸及偏差的计算 6.图解追踪法确定工序尺寸及偏差 6.2 装配工艺规程设计 6.2.1 装配工艺特点及内容 装配工作的主要内容 6.7 装配工艺规程设计 6.2 装配工艺规程设计 6.2装配工艺规程设计 6.2装配工艺规程设计 6.2装配工艺规程设计 6.2.2 装配尺寸链 1. 装配尺寸链的建立 6.2装配工艺规程设计 例1：在车床溜板箱的局部装配图中，装配间隙A0为0.006~0.026mm。已知：A1 = ；A2 = A3 = 。试校核装配间隙A0能否得到保证。 6.7.3 装配方法的选择 1．机器的装配精度 2．零件精度和装配精度的关系 3．影响装配精度的因素 (1)零件的加工精度 (2)零件之间的配合要求和接触质量 (3)力、热、内应力等所引起的零件变形 (4)旋转零件的不平衡 4．保证装配精度的方法 （1）互换装配法 1）完全互换法 2）不完全互换法 (2) 选择装配法 1) 直接选配法 2) 分组装配法 3）复合选配法 （3）调整装配法 1）可动调整装配法 2）固定调整装配法 （4）修配装配法 6.7.4 装配工艺规程的制订  1．制订装配工艺规程的原则 2．装配工艺规程的内容及制订步骤 选择装配法是在成批或大量生产中，将产品配合副经过选择进行装配以达到装配精度的方法。 在成批或大量生产条件下，若组成零件不多而装配精度很高时，如果采用完全互换法，将会使零件的公差值过小，不仅会造成加工困难，甚至会超过加工的现实可能性。在这种情况下，就不能只依靠零件的加工精度来保证装配精度。这时可以采用选择装配法，将配合副中各零件的公差放大，然后通过选择合适的零件进行装配，以保证规定的装配精度。选择装配法按其形式不同可分为三种；直接选配法、分组装配法和复合选配法。 直接选配法即在装配时，由装配工人直接从待装配的零件中选择合适的零件进行装配，以满足装配精度的方法。 这种装配方法的优点是简单，但装配质量在很大程度上取决于装配工人的技术水平，而且工时也不稳定，不适宜用于节拍要求严格的流水装配线。 当封闭环的精度要求很高，用完全互换法或不完全互换法解装配尺寸链时，组成环的公差非常小，使加工十分困难而又不经济。这时可将组成环公差增大若干倍(一般为3～6倍)，使组成环零件能按经济公差加工，然后再将各组成环按原公差大小分组，按相应组进行装配，这就是分组装配法。采用分组法必须要保证在装配中各组的配合精度和配合性质（间隙或过盈）与原来的要求相同，否则不能保证装配要求，这种方法也就失去了意义。这种方法实质仍是互换法，只不过是按组互换，它既能扩大各组成环的公差，又能保证装配精度的要求。分组装配法只适用于大批大量生产中，组成件数少而装配精度要求高的场合。 采用分组装配法时应注意如下事项： 1）配合件的公差应相等，公差增大应同一方向，增大的倍数就是分组组数。 2）配合件的表面粗糙度，形位公差必须保持原设计要求，不应随着配合件公差的放大而降低要求。 3）保证零件分组装配中都能配套。若产生某一组零件过多或过少而无法配套时，必须采取措施，避免造成积压或浪费。 4）所分组数不宜过多，以免管理复杂。 该种方法是上述两种方法的复合，即先把零件测量分组，装配时再在对应组零件中直接选择装配。它吸取了前述两种选择装配法的优点，既能较快地选择合适的零件进行装配，又能达到理想的装配质量。 调整装配法是用改变可调整零件的相对位置或选用合适的调整件来达到装配精度的方法。调整法的实质是采用更换不同尺寸大小的某个组成环或调整某个组成环的位置来达到封闭环的精度要求。就是以扩大组成环的公差，使各组成环按经济公差制造，来保证封闭环的精度。根据调整件的不同，调整装配法又分为可动调整装配法、固定调整装配法、误差抵消调整法和合并调整法等。对于组成件数比较多，而装配精度要求又高的场合，宜采用调整装配法。 调整装配法的优点是：能获得很高的装配精度，在采用可