纺丝操作规程.docVIP

1 目的 规范短纤部门纺丝岗位的操作，以保证生产的连续、稳定、高效。 2 适用范围 适用于短纤部门纺丝岗位。 职责 3.1 部门经理负责制定该制度，并检查执行情况。 3.2工艺主任负责实施该制度，并检验该制度的落实情况。 3.3工艺车间前纺班组长负责落实、执行该制度。 4 引用文件 无 5 工作程序 5.1纺丝岗位操作规程。 5.1.1职责范围。 三楼、四楼所属设备是纺丝操作岗位。纺丝岗位操作人员应坚守岗位，认真负责，保证组件预热炉正常，保证纺丝部位生产正常。发生问题及时与有关岗位、部门联系处理，并报告组长。 5.1.2纺丝工艺、设备说明。 从聚酯五通阀过来的熔体,经三通阀、增压泵、熔体冷却器、静态混合器、纺丝箱、计量泵、纺丝组件吐出后形成纺丝细流，经环吹风冷却形成丝条。另外有液相热媒系统和汽相热媒系统对熔体管道、增压泵、熔体冷却器、静态混合器、纺丝组件进行保温。 （1）增压泵。 增压泵是一种在精度上和质量上要求非常高的齿轮泵，泵座带有热媒夹套保温，联接轴的一端采用电加热板加热保温，连接轴采用冷却循环水密封。 （2）熔体冷却器。 采用特殊的盘管夹套结构，其主要作用是使熔体充分混合，利用熔体冷却器夹套管中的“冷媒”调节熔体温度，以获得可纺性较好的熔体。 （3）静态混合器。 采用特殊的螺旋式静态混合器，其主要作用是同一截面上的熔体充分混合，使同一截面上的熔体均一匀化，以获得可纺性较好的熔体 。 （4）纺丝箱体。 共有4个纺丝箱体，每个纺丝箱体有6个组件位，箱体中的分配管为辐射式，这种分配方式可以采用较细的支管，减少了熔体在箱体中的停留时间，每纺丝箱体还装有6个针形阀，可以单独使用。 （5）计量泵。 熔体纺出计量采用齿轮计量泵，计量精确，耐高温高压、耐磨。 （6）喷丝组件。 是由喷丝板、熔体分配管以及熔体过滤介质和组装套的组合件。是纺丝的主要部件。 （7）环吹装置 由小车、环吹筒、活动风管组成，主要部件是环吹筒，它包括外筒、多孔筒和整流网，内要压多孔筒、上盖、密封垫片、保温垫等。它起到冷却风的分配、过滤、吹出等作用。 5.1.3操作规程。 （1）热媒升温。 1）热媒系统升温试验在首次开车及系统维护后必须进行。 2）打开DCS主机，进入主画面。 3）开启热媒加热器的第一组电加热器，并置于“自动”侧。 4）检查压力联锁PT225及PT229，先设定为0.5bar。当压力达到0.5bar时加热系统关闭.检查压力联锁功能是否正常，若正常则调 至1.0bar，再次开启电加热器，再检查即可。 5）检查温度联锁TIC209及T213，分别将它们设定为100°C，200°C，250°C。检查电加热器是否自动停止。 6）按照每小时升温速度为20±10°C/hr，分别设定电加热器温度25°C―50°C―75°C―100°C―125°C―150°C―175°C―200°C―225°C―250°C―275°C―290°C，并且在150°C时开第二组加热器，在200°C时开第三组加热器。 7）密切注意两个热媒加热器温差不超过25°C，气液相热媒温差不超过50°C。 8）升温至200°C，250°C,工艺温度时应进行三次热紧固。 9）若热媒温度在258°C以前，系统压力升高，应打开排气阀排气然后继续升温。 10）热媒加热器升至290°C以后，若箱体温度升温太慢，可进行排气操作。当热媒温度与压力相符合，纺丝箱体与热媒加热器温差小于1°C后，检查仪表、管道、阀门以及PLC系统是否正常，有无泄漏、变形，检查纺丝计量泵转动是否灵活，并将针形阀略微打开一点。 11）放入16个组件，预热24小时以上。 12）检查热媒加热器液位是否正常，如低于260L，则应进行热媒热态补加操作。 13）升温应至少提前24小时进行。 （2）喷丝板硅修整步骤和要求。 1）目的：喷丝板硅修整又称修板，其目的是除去在纺丝过程中，由于漫流而粘附在喷丝板表面的熔体和低聚物，以及硅油喷射后的干燥物质，保证原丝质量和纺丝生产的正常进行。在生产过程中硅修整作业不当，会引起浆块增多，甚至导致缠辊排废，硅修整成功与否直接关系到纺丝、卷绕能否正常生产，并且与产品质量和物料消耗有直接关系。 2）工具：铲刀、硅油（二-三瓶）、耐热手套、防护眼镜、行灯、剪刀、白布、圆盖板（防止工具，熔体块或放流丝落到二楼）、油石等。 a）修板前要准备好铲刀，铲刀刀刃锋利，而且要直，每修两块板就要磨刀，定期修板需要准备几把铲刀。具体要求是：刀的斜度为45度，刀刃应呈直线，不能有弧度，一把刀刃放在另一把刀面上不应有缝，每人应带好自己的铲刀，不应合用。 b）与卷绕工联系，确定需要进行修板的纺丝位，待卷绕工将修板位的丝束打入固定吸丝口后，揿下纺丝位计量泵停止按钮，旋动该纺丝位环吹筒升降手轮，