《冷冲压工艺与模具设计》第6章：冷挤压工艺与模具设计简介学习课件.pptVIP

6.4 冷挤压材料 6.4.1 常用冷挤压材料 6.4.2 冷挤压工艺对毛坯的质量要求 6.4.3 冷挤压毛坯的准备 精品 6.4 冷挤压材料 精品 6.4.1 常用冷挤压材料 冷挤压时，金属材料塑性越好，硬度越低，含碳量越低，含硫、磷等杂质越少(碳素钢中的硫会造成钢的热脆性，磷会造成钢的冷脆性)，冷作硬化敏感性越弱，则对冷挤压越有利，其挤压工艺性越好。 目前可供冷挤压的常用金属材料有：铅、锡、银、纯铝(L1~L5)、铝合金(LF21、LY11、 LY12、LD10等)、紫铜与无氧铜(T1、T2、T3、TU1、TU2等)、黄铜(H62、H68等)、锡青铜(QSn6.5-0.1等)、镍(N1、N2等)、锌及锌镉合金、纯铁、碳素钢(Q195、Q215、Q235、Q255、08、10、15、20、25、30、35、40、45、50号钢等)、低合金钢(15Cr、20Cr、20MnB、16Mn、30CrMnSiA、12CrNiTi、35CrMnSi等)和不锈钢(1Cr13、2Cr13、1Cr18Ni9Ti等)。此外，对于钛和某些钛合金、钽、锆合金等也可进行冷挤压，甚至对强度和硬度均较高的轴承钢GCr9、GCr15及高速钢W6Mo5Cr4V2也可进行一定变形量的冷挤压加工。 精品 6.4.2 冷挤压工艺对毛坯的质量要求 冷挤压用毛坯表面应保持光洁，不能有裂纹、折叠等缺陷。否则，经挤压后将使上述缺陷进一步扩大而导致挤压件报废。一般要求毛坯表面粗糙度在Ra6.3μm以下。表面越光洁，成形质量就越高。 毛坯的几何形状尽可能对称、规则，且两端面要保持平行。否则在单位压力很大时，凸模可能会因受力不均而折断。在实际生产中毛坯的形状常采用如图6-10所示的4种。实心毛坯和空心环状毛坯，如图6-10(a)、(b)所示，适用于正挤压、反挤压、复合挤压和径向挤压；如图6-10(c)、(d)所示的两种毛坯是经反挤压预成形制成的，主要用于空心件正挤压，特殊情况下可用于径向挤压和反挤压。 毛坯的外形尺寸是根据挤压前后体积不变条件计算的。如果冷挤压后还要进行切削加工，则计算毛坯体积还应加上修正余量，修正余量的体积一般为冷挤压件体积的3%~5%。毛坯外径一般取比凹模尺寸小 0.1~0.2mm，以便毛坯放入凹模；同理，毛坯内径一般比零件内孔(或芯棒)大0.1~0.2mm，但当工件内孔精度要求很高时，毛坯内径一般取比挤压件孔径小0.01~0.05mm。 精品 6.4.2 冷挤压工艺对毛坯的质量要求 精品 6.4.3 冷挤压毛坯的准备 1. 下料 毛坯的下料方法有很多种，应该根据坯料形状、精度要求、材料的利用率及生产现场的实际条件等因素进行选择。板形坯料主要用冲压分离(冲裁或精冲)方法，棒料主要用剪切、切割等方法来下料。 (1) 切削。在批量不大时常用车削、铣削、锯切法加工挤压毛坯。其优点是得到的毛坯形状规则、精度较高，但生产效率较低(除高速带锯锯切外)。 (2) 剪切。剪切下料是在专用的棒料剪切机或冲剪机上进行的，也可以采用剪切模在普通压力机上进行。普通的棒料剪切法下料，是在冲床上进行的，生产效率高，材料的利用率高，缺点是毛坯断面有塌角和断裂面，这会影响到挤压件的表面质量。 (3) 冲裁。对于板形坯料，宜用冲裁的方法加工，生产效率高，毛坯平直，但原材料的利用率较低，因为冲裁时有“搭边”浪费。普通冲裁的落料件有缺陷，如断面有粗糙的断裂带和毛刺，要求落料后要滚光毛刺，消除断面缺陷，否则会影响到挤压件的表面质量。用小间隙圆角凹模冲裁可以得到精度较高的毛坯，常用于有色金属挤压毛坯的加工。 精品 6.4.3 冷挤压毛坯的准备 2. 毛坯的软化和表面处理 冷挤压毛坯在挤压之前及工序之间，大部分都需要进行软化热处理，目的是降低毛坯的硬度和强度，提高塑性，获得适合于冷挤压的金相组织，以利于冷挤压变形的进行。 润滑对冷挤压非常重要，挤压时摩擦不仅影响到金属的变形及挤压件的质量，而且也直接影响到单位挤压力的大小和模具的使用寿命，所以要采用良好且可靠的润滑方法。润滑剂有液态的(如动物油、植物油、矿物油等)，也有固态的(如硬脂酸锌、硬脂酸钠、二硫化钼、石墨等)，它们可以单独使用，也可以混合使用。 对于钢的冷挤压，其单位挤压力很大(可高达2000MPa以上)，一般的涂刷润滑剂在强大的挤压力作用下极易被挤掉，无法进行生产，因此毛坯的表面处理成了冷挤压工艺中的一个重要环节。 精品 6.4.3 冷挤压毛坯的准备 不同的材料需用不同的处理方法，使表面形成特殊的支承层。碳钢和低合金钢用磷化处理(将毛坯浸在磷酸盐溶液中)，使其表面生成一层不溶性磷酸盐薄膜。该薄膜由细小的片状结晶组织构成，呈多孔状态，对润滑剂有吸附、贮存的作用，且磷酸盐薄膜与钢毛坯表面结合牢固