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管膜式曝气器技术说明 一、主要技术参数 1. 管膜式曝气器基本参数 型 式 管式微孔曝气器 曝气膜材质 EPDM（进口材质） 曝气膜颜色 黑色 膜片厚度 1.5±0.10 mm 曝气管直径 φ65±1.5 mm 曝气管主体材质 ABS 氧利用率 ≥33%(6米清水水深) 充氧能力 ≥1.5 kgO2/m·h 理论动力效率 ≥7.0 kgO2/kw·h 曝气膜长度 1060 mm 膜片有效长度 1000 mm 膜片开孔孔径 1.0 mm（微孔膜片） 有效曝气量 ≥8.0m3/m·h（单根） 气泡直径 1.0～2.0mm 阻力损失 ＜2790 Pa 密度 ＜1.2 g/cm3 硬度 A50±5 抗拉强度 ＞8.8 N/mm2 抗撕裂强度 ＞17 N/mm2 弹性 ＞30% 抗拉系数 ＞450% 抗扭强度 ＞15 N/mm2 最大延展度 ＞400% 2.使用情况基本参数 安装位置 A2/O生物池 池子数量 2个 曝气管数量 828套×2 输送介质 空气 水温 0～40 混合液pH值 4～10 适用工作介质 含生活污水、工业污水的混合污水 工作水深 6.0 m 混合液密度 ≤1.2×103 kg 空气管压力 68.6 kPa 池子有效水深 6.0 m 单池曝气面积 1200 ㎡ 单池最大供气量 82 m3 工作制 24小时连续运行或间歇运行 二、主要结构及技术要求 （1） 曝气膜采用进口三元乙丙橡胶（EPDM），膜片1.5±0.10 mm，比重＜1.2 g/cm3。膜片应具有耐热、耐臭氧、耐气候、化学稳定性好等特点，抗拉强度：﹥8.8 N/mm2；抗撕裂强度应大于17 N/ mm2，弹性应大于30%，抗拉系数应大于450%，抗扭强度应大于15 N/mm2。最大延展度应大于400%；撕裂强度应大于9N/mm2；硬度：50±5 Shore -A。 （2） 曝气膜气孔要求采用激光打孔，开孔数量约16500个/支，曝气器必须布气均匀、气泡细密，气孔密度应满足使用要求。同时要求其无堵塞、无倒灌以及无腐蚀等问题。 （3） 管膜式微孔曝气器应适应间歇性运行，间歇性运行时，空气的出口孔应可根据曝气过程中所需的空气来进行开启或闭合。在任何情况下都应避免废水进入曝气管道系统。曝气器还必须提供清洗、维护及冷凝水排放系统装置。 （4） 冷凝水排放系统 每根竖管必须安置一套冷凝水排放装置，用于排出管道内积水。该装置由一根DN25管插入空气支管底部，应用气提原理将湿气排除。细管沿竖管通至水面上部，由手动阀门控制排除冷凝水。 （5） 膜片支撑管及进气分管要求采用优质的ABS管。曝气器整体使用寿命应大于5年，所有管膜式曝气器的材料及附件均应适合污水的腐蚀环境。在支管间应用柔性伸缩节连接来承受由于水池排空而产生的变化。 （6） 空气连接管的螺栓和支撑件，高度是可调的，在曝气支管安装后高度误差值为正负10mm。固定件应有足够的锚定力，防止由于浮力而使空气管道浮起。 （7） 连接方式 曝气管与通气管连接采用卡式接口，不接受螺纹连接的方式。 （8） 调节支架 空气分配管采用特定调节支架固定于池底，该支架能够满足上下调节以弥补土建池底不平带来的误差，同时还能够前后调节以防止热胀冷缩所带来的对管道的损坏。 （9） 所有构件应有足够的强度、稳定性和刚度且适合本安装的运行条件，并方便检修和调整，同时应采取措施消除浮力。 （10） 设备应按照最佳方法设计、制造、安装，按照图纸安装以后应运行良好。 （11） 设备按24小时连续运行进行设计和制造，不会发生变形并且振动低于JB/T8097-95允许值。 三、主要零部件材质 曝气管薄膜：进口三元乙丙橡胶（EPDM） 膜支撑管、布气分管及管配件：优质ABS 套管箍、支撑尾架：SUS304 不锈钢 空气竖管（池顶蝶阀至池底）钢管防腐 所有连接附件、螺栓紧固件:304不锈钢 四、检查和试验 1、出厂试验 曝气器在出厂之前应进行如下试验 (但不限于此)： （1）所有曝气器在制造过程中以及出厂发运前应检查与试验，包括材料、部件的检验，以及出厂前试验等。 （2）曝气器还必须进行布气均匀性测定、密封性能测定、充氧性能（氧利用率、充氧能力、理论动力效率）试验、单个曝气器阻力损失的测定、曝气器的气孔密度等，并能达到相应的标准。 2、现场检查及试验 （1）曝气器全部完成安装工作后，在业主在场时进行试验，以确定曝气器的运行是否符合规范要求。现场试验应提供所需的水或污水以及合格的空气、人工、设备和临时设施，以便完成现场试验。 （2）曝气器还必须进行布气均匀性测定、密封性能测定、充氧性能（氧利用率、充氧能力、理论动力效率）试验、单个曝气器阻力损失的测定、曝气器的气孔密度等试验。 （3）支架、曝气支管、密封件以及卡箍等的外观、理化、力学性能应符合相应标准。