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作业成本计算法 近年来，全球的成本会计得到了很大的发展，其中尤其以作业成本法的推广影响最大。该方法最早产生于上世纪30年代对水力发电企业进行成本分摊时所作的分析。在上世纪80年代末，经过卡普兰教授的进一步阐释，逐渐为大众所熟知。然而，它虽然受到学术界的追捧，在实际应用中的情况却并不普遍。澳大利亚、爱尔兰和美国都曾经做过调查，使用作业成本法的企业不足20％。 传统成本计算法在高科技发展的今天，已越来越体现出其局限性。不能满足实行全面成本的要求。作业成本系统是重要的战略支持系统，它提供的大量相关、准确的成本信息能在很大程度上帮助管理者实施全面管理。 作业成本系统大致由两部分组成。一是作业成本计算法（ABC）,二是作业管理（ABM）。作业管理是作业成本计算法在企业管理中的具体应用。 作业成本法(Activity-Based Costing，简称ABC)，是20世纪80年代末在美国兴起的一种先进的成本计算与企业管理方法。它不同于传统的直接以产品数量为基础的成本系统，而是把成本计算深入到作业层次，以“产品消耗作业，作业消耗资源”为主线，通过对作业成本的确认和计量，对所有作业活动进行追踪和动态反映。它可以提供相对准确的成本信息，以求尽可能消除“不增值作业”，改进“可增值作业”，促使损失、浪费减少到最低限度，提高决策、计划、控制的 科学性和有效性，促进企业管理水平的不断提高。  作业成本计算法建立在以下两个前提之上：（1）产品消耗作业；(2)作业消耗资源。根据这样的前提，作业成本计算法的基本原理可以概括为：依据不同的成本动因分别设置成本库，再分别以各种产品所耗费的作业量分摊其在该成本库中的作业成本，然后分别汇总各种产品的作业总成本，计算各种产品的总成本和单位成本。由此可见，作业成本计算法将着眼点放在作业上，以作业为核算对象，依据作业对资源的消耗情况将资源的成本分配到作业，再由作业依据成本动因追踪到产品成本的形成和积累过程，由此而得出最终产品成本。 作业成本计算法适用于弹性制造系统下适时制生产方式，生产组织中作业的可分辨性极大地增强。同时，企业成本控制观念和控制手段也都提高到了新的高度。在作业成本计算法下，成本计算的对象是多层次的。，大体上可分为资源、作业、作业中心和制造中心这几个层次。 作业成本计算法的计算步骤： 确认和计量各类资源，将资源耗费价值归集到各类资源库。 将企业经营过程划分为各项作业。 确认“资源动因” 根据各项作用所消耗的资源动因数，将资源库汇集的价值分配到各作业成本库。 确认各作业的成本动因， 再根据每个成本动因计算相应的作业动因分配率 根据各项作业所消耗的成本动因数将各作业成本库价值分配计入有关产品。 作业成本法计算举例： 某公司本月所投产的A、B产品当月全部完工。有关资料如表： 项目 A产品 B产品 产量 100件 8200件 单位产品机械小时 3小时/件 2小时/件 单位产品直接材料成本 100元/件 95元/件 单位产品直接人工成本 55元/件 60元/件 制造费用总额 395800元 其中，制造费用由4种作业所发生 作业 成本动因 作业成本（元） 成本动因数 A产品 B产品 合计 作业动因分配率 机械调整准备 调整准备次数 16000 10次 6次 16次 1000元/次 生产订单 订单份数 6200 15份 10份 25份 2480元/份 机器运行 机器小时数 233800 300小时 16400小时 16700小时 14元/小时 质量检验 检验次数 84000 30次 20次 50次 1680元/次 合计 —— 395800 —— —— —— 根据上述资料，分别采用作业成本法及传统的完全成本法计算ＡＢ产品消耗的作业量的单位成本 作业成本法： 首先，计算各项作业动因分配率，然后再分别计算AB产品消耗作业量的成本 作业动因分配率计算过程 AB产品消耗作业量成本 作业 作业分配率 作业动因数 费用分配 A产品 B产品 A产品 B产品 机器调整准备 1000元/次 10次 6次 10000 6000 生产订单 2480元/份 15份 10份 37200 24800 机器运行 14元/小时 300小时 16400小时 4200 229600 质量检验 1680元/次 30次 20次 50400 33600 合计 —— —— —— 101800 294000 A产品成本= 100+55+101800/100=1173（元/件） B产品成本= 90+60+294000/8200=185.85（元/件） 下面，我们以机器小时为制造费用分配标准，采用传统成本法计算上述两种产品的单位成本：A产品机器小时数=3×100=300（小时） B产品机器小时数=2×8200=16