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颗粒料制作和粉料调质问题的探讨(2) Keith C. Behnke 教授 其他类型的调质器 二通调质器或三通调质器：为了延长和控制滞留时间，有时候可以使用二通 调质器或三通调质器，尤其在生产水产动物饲料时更常采用此法。基本上，在制 粒机上方叠加2-3 个标准调质器就可达到目的。变速驱动、多重蒸汽注入口以 及蒸汽加热套，都是可供选择的各种设计。 二通或三通调质器相对于单一的大容量调质器来说，其独特的优点是同样可 保持“先进-先出”的顺序。与比较新颖的调质法相比，这种方法还有成本比较 低廉的优点。制粒机上方要留有足够的净空以便于进行安装。 蒸汽套调质器：对于外套的状况、传送机或者调质室都作出许多改进，产生 了不同程度的效果。采用这种调质法的基本概念是，使用蒸汽套就可在加热时不 加入过多的水分。这当然是一种很好的想法，但在实践中却是很难做到的。失败 的原因就在于热量只通过调质器壁的表面传给粉料，然而这一表面积与容量之比 通常是很低的，以至于没有多少热量可传递给粉料，在调质器容量较大时更是如 此。 压力调质：这是制粒中的一种新概念，目前正在对其进行现场试验。其基本 概念是，提高调质室内的工作压力。调质室内的压力提高了，就可获得212华氏 度以上的调质温度。这一概念的原理是热平衡定律，简单点说，就是高压可迫使 水分和热量比在大气压下更快和更彻底地进入产品。使粉料进入和离开高压调质 室的难度是显而易见的。离开的问题，可通过使压模室和压辊也成为高压区的一 部分而加以解决。进口处则用装有弹簧的压力板盖住以保持压力，进料时则由饲 料将其顶开。 现场研究的初步结果是很有希望的。还有一些技术问题需要加以解决，但这 些问题都不很严重。 新颖的调质器 当前市场上正在销售的一些比较新颖的调质器──压实器（compactor）和 膨化器（expander）──引起了人们的浓厚的兴趣。 这两种机器都使用机械能来增加最终制粒之前进入粉料中的热量。采用这种 方法，就可不引入过多的水分，从而就可既无高水分带来的压辊打滑以及颗粒料 过于潮湿的问题，又可获得高温带来的好处，即提高淀粉的糊化率。以下的讨论 可望能帮助读者理解每一种相关调质器的基本概念以及各自的优缺点。 压实器：这是产生于北美的一种比较新的调质概念，但已对欧洲的饲料加工 商产生了显著的影响。压实器的基本结构是一个标准调质室外加一个压实室。压 实器的调质部分比传统的设计更为坚固耐用，因为转动压实室压辊组件的动力需 由调质器轴传递而来。除此之外，其余部分均适用于前述对大气调质器的讨论。 这一新颖调质器的“奥秘”在于经调质的粉料在压辊的压力下被迫通过一 个狭窄的具有V形槽的环时发生的压实和剪切。这一概念很难用词语进行描述， 但最近一本贸易杂志（Feed Management， Dec. 1996）的一篇文章中有一幅图， 很好地显示了这一系统的各个部分。 压实室中有一个转动的压辊组件，该组件安装在调质器主轴上。紧挨压辊组 件之前有一个很大的支承系统，从而可确保压辊组件的准直和稳固。压辊和V 形槽环之间缝隙的调节方法与任何制粒机中的传统压辊调节法相同。 压辊周围围绕着两个很大的环，一个环是固定的，另一个环则是可动的，并 且由三个液压缸控制。两环之间的啮合面被机械加工成V形，V形的内侧面的宽 度与压辊表面的宽度大致相同，而向外侧面的宽度则逐渐变窄到几乎为零。 运转过程中可通过控制两个环之间的缝隙以增大或减小粉料在压辊的压迫 下通过缝隙时受到的压力。通常这一缝隙的大小可调节范围很广，从零到1.25 英寸左右。缝隙大小的控制极为重要，必须用一个专门的控制器加以控制。用手 工将其调节至最佳状况几乎是不可能的。 压实器具有优于标准调质的若干优点，这可能使人们对其感兴趣。制粒机上 方仅需要极小的净空，打开缝隙，这一系统就可以传统的方式运行。这一系统对 电力的需要量较大，但比膨化机的耗电量略小。成本也较高，但仍比相当的膨化 机略低。 本文作者对于压实器的经验很有限，但本人已观察到，加拿大的一家饲料厂 采用了压实器后颗粒料的质量和产量都有显著提高。环和压辊的磨损是个问题， 但看来保养的成本是比较低的一个有趣的发现是，每一批饲料加工后的清洗极为 容易，最多也用不了10-15分钟。 膨化器：现在已有许多来源的大量资料介绍了膨化技术在