焊接成型工艺.pptVIP

3） 电弧线能量低 焊透同样厚度的工件所需的平均电流比一般TIG焊低20%左右，从而减小了线能量，这有利于缩小热影响区及焊接变形。 4） 便于精确控制焊缝成形 通过脉冲规范参数的调节，可精确控制电弧能量及其分布，易于获得均匀的熔深，并保证焊缝根部均匀熔透。 由于熔池小、存在时间短，所以既能保证一定熔深，又不易产生过热、流淌或烧穿现象。很好地实现全位置焊和不加衬垫的单面焊双面成形。 5）焊缝质量好 脉冲TIG焊缝由焊点相互重叠而成，后续焊点的热循环，对前一焊点具有热处理作用；同时，由于脉冲电流对点状熔池具有强烈的搅拌作用，且熔池的冷却速度快，高温停留时间短，因此焊缝金属组织细密，树枝状晶不明显。这些都使得焊缝性能得以改善。 6）适于难焊金属的焊接 由于存在电流基值时间．熔池金属凝固速度快，高温停留时间短，且脉冲电流对熔他有强烈的搅拌作用，所以焊缝金属不易过热，树枝状结晶不明显，可减少热敏感材料焊接裂纹的产生。 2 中频TIG焊 频率范围为10?500 Hz，其特点是小电流下电弧非常稳定，且电弧力不象高频TIG焊那样高，因此是手工焊接0.5 mm以下薄板的理想设备。 ? 3 高频TIG焊 频率范围为10?30 kHz。工艺特点是： 1) 小电流下非常稳定，可焊接薄板（最小电流可到0.1A，薄至0.025mm） 2） 电磁收缩效应增加，电弧刚性增大，高速焊时可避免因阳极斑点的粘着作用而造成的焊道弯曲或不连续现象；因此，这种设备特别适用于薄板的高速自动焊。 3）电弧收缩程度高，电弧压力大，电弧集中程度高，电弧熔透能力增大，热影响区小 4) 熔池受到超声波振动，其流动性增加，熔池混合均匀，组织致密，焊缝的物理冶金性能得以改善，有利于焊缝质量的提高； 5 坡口内焊接得到可靠的熔合 直流TIG焊接时，如果焊丝填充量很多，焊道凸起，并偏向一侧。形成这样的焊道后，在进行下一层焊接时，焊道两侧的熔化不能充分进行，易产生熔合不良。 高频脉冲焊所形成的焊道，在焊丝填充量很多时仍然呈现凹形表面，对下一层的焊接没有不良影响。生产率得以提高。 三）、脉冲钨极氩弧焊工艺参数的选择 1 脉冲电流Ip及脉冲持续时间tp 脉冲电流与脉冲持续时间之积Iptp被称为通电量，通电量决定了焊缝的形状尺寸，特别是熔深，因此，应首先根据被焊材料及板厚选择合适的脉冲电流及脉冲电流持续时间。 焊接厚度低于0.25mm的板时，应适当降低脉冲电流值并相应地延长脉冲持续时间。焊接厚度大于4mm的板时，应适当增大脉冲电流值并相应地缩短脉冲持续时间。 ? 2 基值电流Ib 基值电流的主要作用是维持电弧的稳定燃烧，因此在保证电弧稳定的条件下，尽量选择较低的基值电流，以突出脉冲TIG焊的特点。但在焊接冷裂倾向较大的材料时，应将基值电流选得稍高一些，以防止火口裂纹。 基值电流一般为脉冲电流的20%?50%。? 3 脉冲间歇时间tb 脉冲间歇时间对焊缝的形状尺寸影响较小。但过长时会显著降低热输入，形成不连续焊道。 ?4 脉冲宽比K=tp/T及脉冲幅比F=Ip/Ib 脉冲宽比越小，脉冲焊特征越明显。但太小时熔透能力降低，电弧稳定性差，且易产生咬边。因此，脉冲宽比一般取20%?80%，空间位置焊接时或热裂倾向较大的材料焊接时应选得小一些，平焊时应选得大一些。 脉冲幅比越大，脉冲焊特征越明显。但过大时，焊缝两侧易出现咬边；空间位置焊接时或热裂倾向较大的材料焊接时，脉冲幅比选得大一些，平焊时选得小一些。 ?5 焊接速度、脉冲频率 低频脉冲TIG焊时，焊接速度与脉冲频率间要满足式（1），以保证形成连续致密的焊缝 §5-6 热丝TIG焊 一、原理及设备 热丝TIG焊原理如右图所示，在普通TIG焊的基础上对焊丝进行预热，以提高热输入量增加熔化速度，从而提高焊接速度。 ? 加热焊丝的电源 TIG电源 送丝机 控制装置 二、工艺特点 一）优点 同冷丝氩弧焊比 ? 更高的熔敷速度(一般可提高20-50%，最大可提高 60%) ? 更高的焊接速度(提高100%以上) ? 降低了母材稀释率(可降低60%) 同埋弧焊比 ? 不需要焊剂 ? 可见的焊接熔池 ? 熔敷速度相差不大小 三）钨极形状 小电流：锥形，电弧易于引燃，电弧集中，熔深大。 大电流：锥台形 交流：球形 DC 小电流 DC大电流 AC dp=(1/3~1/4) dw dw l =(2~4) dw 三）焊丝 采用TIG焊焊接厚板时，需要开V形坡口，并添加必要的焊丝。焊丝的主要作用是填满坡口，并调整焊缝成分，改善焊缝性能。 目前我国尚无专用TIG焊丝标准，一般选用熔化极气体保护焊用焊丝。选用原则： 低碳