产品质量先期策划及控制计划白色板面.pptVIP

APQP使用的时机 开发一种新产品； 产品更改； 生产线搬迁； 重新改变工厂的布局； 生产工艺的改变； 材料的变更 以过程为基础的质量管理体系模式的展开 ● 质量管理体系文件的构成 流程图 课堂练习 针对本企业的一种主要产品的工艺流程，作流程图 表5-4 ××零件产品保证计划 显示过程参数与工序之间关系 √ √ C 10 L √ 30 OD FACE ID 描 述 √ 6 √ 5 √ 4 L 3 C 2 √ 1 20 05 公 差 尺寸编号 工 序 编 号 过 程 参 数 说明： C —— 用于夹紧的操作特性 L —— 用于定位的操作特性 √ —— 由此操作导致或改变的特性应符合过 程流程图表格 ? …… …… …… 品管部 工具：均值极差图； 对象：对精加工的三台设备进行分别的控 制； 目的：对工序中的异常进行早期的判断， 并据此进行反应； 方法：初始采取每小时抽5个产品为一子组 ，连续进行25组后，对过程稳定性 判断并计算过程能力指数 A尺寸 精加工 职责 SPC方法 特性 过程 表5-17 过程及特性表 过程指导书 试产控制计划 ● 样品制作后量产前，评估尺寸、材料和功能试验 ● 遏制初期生产中或之前的潜在不符合 过程失效模式与效应分析 ● 应在生产之前、产品质量策划过程中进行 ● 评估与分析新的／修改的过程 ● 对直接操作人员提供足够详细的可理解的过程指导书 ● 指导书的制定可依据： — 失效模式与效果分析（FMEA） — 控制计划 — 工程图面、性能规范、材料规范、目视标准和工业标准 — 过程流程图 — 车间平面布置图 — 特性矩阵图 — 包装标准 — 过程参数 — 作业者对过程和产品的专业技能和知识 — 搬运要求 — 过程作业者 ● 制程参数应使作业者与管理者易于看到 测量系统分析计划 ● 应制定所需的测量系统分析计划，至少应包括： ● 分辨率、偏倚、稳定性、重复性、再现性、线性 初始过程能力分析计划 ● 应制定初始过程能力分析计划 ● 以控制计划中标识的特性作为计划的基础 管理者支持 ● 促进管理者参与 ● 报告项目进展状况 ● 协助解决任何未决的议题 包装规范 ● 开发单个的产品包装（包括内部的分隔部分） ● 使用顾客的包装标准或一般包装要求 ● 保证产品性能 ● 确保产品性能在包装、搬运和开包的过程中保持不变 ● 包装应与所有的物料搬运装置相匹配 ● 试产 ● 测量系统评价 ● 初始过程能力分析 ● 生产件批准 ● 生产确认试验 ● 包装评价 ● 生产控制计划 ● 质量策划认定和管理者支持 ● 包装标准 ● 产品／过程质量体系评审 ● 过程流程图 ● 车间平面布置图 ● 特性矩阵图 ● 过程失效模式与效应分析 ● 试产控制计划 ● 过程指导书 ● 测量系统分析计划 ● 初始过程能力分析计划 ● 包装规范 ● 管理者支持 输 出 输 入 第四阶段 产品和过程确认 第四阶段工作的主要目标是： （1）通过试产评估来验证制造过程的主要特别 （2）量产前调查和解决所有关注的问题 试 产 ● 采用正式生产工模具、设备、环境（包括作业者）、设施和循环时间来试产 ● 数量由顾客设定，但可超过 ● 生产试运行的目的： — 初始过程能力研究 — 测量系统评估 — 最终可行性评估 测量系统评估 ● 试产中或之前进行 ● 使用规定的量测仪器和方法 ● 按工程规范检查控制计划标识的特性 ● 进行测量系统评估 — 生产件核准（PPAP） — 生产试运行能力 — 质量策划认定 生产确认 生产件核准 ● 验证由正式生产工模具和过程制造出来的产品是否符合要求 ● 确认由正式生产工模具和制造过程生产出来的产品是否满足工程标准 ● 特殊要求见三大汽车公司的品质系统要求 初始过程能力分析 ● 对控制计划中标识的特性进行初始过程能力研究 ● 评估生产过程是否准备就绪 生产控制计划 ● 描述控制零组件和过程的系统 ● 应根据实际生产经验修订 ● 量产为制造者提供机会评估输出、控制计划及变更 包装评价 ● 评估产品免受正常运输中的损伤 ● 不利