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6、改善设备效率 综合设备效率 计划停机时间＝休息＋5S＋集会＋保养＋培训等 设备综合效率＝设备开动率×操作效率×质量效率 优秀的企业可以做到85％，即上述3个指标都需要达到95％ 1、选型注意体现价值工程V=F/C原理 2、供应商选择（注意配件生命周期、价格和售后服务） 3、验收 4、早期建档包括说明书、手册、售后服务协议、备件清单等等 Design for Cost 1、标准化、通用化、系列化 变量削减工程（削减零件、材料的变化量从而减少材料费、人工费、采购费、设计费等等） RD：建立产品/工艺数据库 采购：合格供应商及目录 双方定期交流，数据同步 2、供应商早期介入（只有买错的，没有卖错的，供应商是专家） 2、质量成本管理 预防成本 鉴定成本 内部损失成本 外部损失成本 运行质量成本 外部质量保证成本 质量成本 戴明的质量成本分布比例 　 戴明理论 　 SPT 　 占质量总成本的百分比 内部损失成本 25－40 11.77 外部损失成本 25－40 11.72 鉴定成本 10-15 58.31 预防成本 1-5 　 17.85 3、计划－物流－库存与成本控制 目标有： 成本最小/利润最大 最大限度满足顾客要求 最小库存投资 生产速率稳定（变动最小） 人员水平变动最小 设备、设施从分利用 订单优先级管理的几个原则 客户因素 先来者优先 重要客户优先 交货期限优先 超期罚金或处罚高优先 内部因素 最短总工时优先 最大价值在制品优先 含瓶颈工序优先 紧急系数的计算 举例： 与库存有关的费用：库存物资占用资金采购管理成本库存管理成本缺货损失费用 主要物流费用 库存费用，一般是库存金额的8％，欧洲指数为20％ 库存占有资金费用（6％） 仓库运作费（1％） 材料折旧（1％） 我们公司目前每月有47万USD的物流费无形支出 E 订单杂费： 国外订单：50USD 国内订单：50－80RMB 　 1－6月下达数 小于50 百分比 国内订单 6821 630 9% 国外订单 1398 162 12% E 相关参考指标： 人员利用率（过剩的人员） 库存周转率（过剩的库存） 呆料（过量采购） 缺料等待 订货批量 4、采购 适当的物料：符合要求的质量 适当的数量：目标零库存 适当的地点：供应商越近越好 适当的时间：提高库存周转天数 适当的价格：多渠道询价、比价、自行估 计、议价 获得合理单价的方法 简单物品（标准件）：货比3家，询价，比价 复杂物品（非标件）： 要供应商作成本分析 多家供应商的成本分析比较得到底价 议价 5、车间/班组的成本控制 成本意识与职责 优化流程，提升效率（IE） 消灭7种浪费 消除6大损失 标准化操作 多技能 主要成本控制的内容： 材料等变动成本控制 人工成本控制 费用控制 现场改善和效率提升 E 人员储备“三三制” 一个岗位有3个人会操作，一个人会3种以上的技能 斯比泰电子(深圳)有限公司 ShenZhen Speedy-Tech Electronics Co., Ltd 企管部成本中心 斯比泰电子(深圳)有限公司 ShenZhen Speedy-Tech Electronics Co., Ltd Kaplan,管理会计理论,《如何进行成本管理》北大出版 Bob Fifer 《利润倍增》 精益：生产过程零缺陷，经营过程零库存，消除作业中的无效劳动 管理会计：一是最终目标，这就是企业价值的最大化；二是直接目标，这就是为企业经营战略提供各种有价值的信息；三是具体目标，这就是协助确定战略目标，协助编制战略规划，协助实施战略规划以及协助评价战略管理业绩。 18.3 14.5 某项费用或资源在不同产品或作业中所占比重大小来选择对象。 7，2，1 600万，25％SZ控制， 产生的可能原因：小批量CO，报废异常，丢失，计划员经验问题（计划参数设置问题，报废率预留不适当） 辅料，ABC分类管理 不以恶小而为之，不以善小而不为 流程、团队、人力资源 成本控制与价值分析 从财务角度分析成本 现场成本管理 间接费用控制理念 销售管理理念 第一部分 从财务的角度看成本控制 指导原则： 商务降成本 管理降成本（精益生产） 技术降成本（价值工程） 对成本的重新思考 传统方法： 销售价格＝成本＋利润 新的思考： 成本＝销售价格－利润 现实很残酷，我们必须要面对！我们必须要找方法！ 一个模拟成本分析： TCM：Total Cost Management! 全面成本管理！ 成本的财务控制原理杜帮公式： 简单讲包括“花钱”、“占用钱”、“占用谁的钱” ROE：Return on Equity 净资产收益率 成本分析基础 美美食品公司生产4种产品： 面包、夹心饼干、奶油蛋糕、苏打饼干。 1）美