塑料电镀件烤漆检验规范.docVIP

德信诚培训网 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 塑料电镀件烤漆检验规范 外观检验 检验项目 接受标准 检验方法／工具 结果判定 Ａ Ｂ Ｃ 喷油、电镀、烤漆 喷油、电镀颜色正确，表面应均匀，表面无粗燥、暗淡 与样品对比 ● 　 表面无明显模渍、缩水、射纹、漏镀、无镀层、鸭梨纹、气泡、死胶、杂质 目测 　 ● 表面无暗斑、色斑、暗纹、积油、明显杂色，30-35cm顺光应不可见 目测 　 ● 表面无明显变形、矫形痕迹 目测 　 ● 镜片装饰线、闪光灯镜片边缘电镀偏移≤0.2mm（上、下、左、右） 目测 　 ●  2、塑料电镀件、烤漆（外观件）特殊检验 序号 检验项目 检验内容方法及条件 判定标准 检验工具 抽样数量 1 镀层厚度 测试各镀层的厚度（可要求供应商提供报告） 附合图纸要求 膜厚仪 \ 2 附着力 测试 用百格刀或锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格， 每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同） 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸，同一位置使用新胶带进行3次相同试验 (注：当测试面积较小时，不要求一定要划10×10个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目，要求油漆层无脱落)。 在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％为合格 百格刀或锋利刀片；3M600号胶纸或等同。 量产后2pcs/批 3 耐磨测试 用专用的Norman RCA耐磨测试仪及专用的纸带(11/16 inch wide ×6 或 8 inch diameter )，施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦250个循环 每50转检查一次，至250转时第10转检查一次，无见底材时为合格。 耐磨测试仪；专用纸带 量产后2pcs/批 真空电镀（包括镀金）、金属表面真空镀后过UV 、PVD用专用的Norman RCA耐磨测试仪及专用的纸带(11/16 inch wide ×6 或 8 inch diameter )，施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦200个循环 4 橡皮擦式 以ERASER REFILL 7010R橡皮，垂直重力500gf，以40次/分钟～60次/分钟的速度 ,在样本表面来回擦拭200个循环，来回算一次。 不能有变色、变质、露出素材或表面涂层脱落 橡皮耐磨仪 量产后2pcs/批 5 硬度测试 用3H铅笔，将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约6mm长(刚起笔起1mm不记入)，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。（水镀、真空镀、溅镀用2H） 不能有大于1条的明显划痕 3H铅笔 量产后2pcs/批 6 高温储存 将恒温箱设定为70℃±2℃ 表面无异常，无变形、漆裂、变色等现象。 相关环境 测试设备 量产后3PCS /6月 7 低温储存 将恒温箱设定为-40℃±3℃ 8 恒定湿热试验 将恒温恒湿箱设定为温度55℃±2℃，湿度为93± 9 高低温度冲击试验 将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40℃±2℃的低温环境下保持30min ，在3min内将温度切换到+70℃±2 10 人工汗液测试（酸性） 将材料放入人汗中，试验持续时间不小于48小时（表面过UV的金属件只需做12h），在试验温度55(+/-)2℃、93~95%相对湿度环境下测试，人汗配方：氯化钠(Nacl)20g/L；氯化氨(NH4CL)17.5g/L；尿素(CH4N2O)5g/L；醋酸(CH3COOH)2.5g/L；乳酸(C3H6O3)15g 表面无可视异常，不脱落、起皮、变色 配方溶液 量产后2PCS /6月 11 盐雾测试 塑料电镀件进行中性盐雾试验，在35℃±2℃的密闭环境中，湿度85％，PH值在6.5-7.2范围内，用5％± 无锈蚀、变色、及镀层剥落等不良 盐雾机 量产后2PCS /6月 12 UV光照 温度55℃，辐照度为0.55W/㎡，光照波长340nm的紫外光，试验样品一半用铝铂纸包住，一半裸露在外。试验48小时。试验后揭掉铝铂纸，目视试验样品。 试验样品外观及颜色不能有任何变化，不能有肉眼可看到的腐蚀或氧化现象发生 UV光照炉 量产后2PCS /6月 13 水煮测试 先将水加热到80℃，然后将部件浸泡到水里，并将容器一并放到设置为80 表面无异常、漆或镀层裂、变色等现象。 量产后2PCS /6月