水吸收二氧化硫课程设计.docxVIP

STYLEREF 标题 1 PAGE 2 1 - 填料吸收塔课程设计说明书 专 业 班 级 姓 名 班 级 学 号 指 导 老 师 日 期 2013-05-20 化工单元操作课程设计任务书 班级： 姓名： 学号： 常压下，在填料吸收塔中用清水吸收炉气中的二氧化硫 一、设计条件 1. 操作方式：连续操作； 2. 生产能力：处理气量：2402m3/h； 3. 操作温度：20℃； 4. 操作压力：常压； 5. 进塔混合气含量；二氧化硫的体积分数为5.2％；其余为空气； 6. 进塔吸收剂：清水； 7. 二氧化硫回收率：95％； 二、设计要求 1.流程布置与说明； 2.工艺过程计算； 3.填料的选择； 4.填料塔工艺尺寸的确定； 5.输送机械功率的选型； 三、设计成果 1.设计任务书一份； 2.设计图纸：填料工艺条件图 四、设计时间 2013年5月1日2013年5月24日 （第12周——第13周） 五、主要参考资料 化工原理课程设计，汤金石，化学工程出版社，1990 化工工艺设计手册，上海医院设计院 传质与分离技术，周立雪，化学工业出版社 流体流动与传热，张洪流，化学工业出版社 化工单元过程课程设计，王明辉主编，化学工业出版社 化工单元过程课程设计，刘兵主编，化学工业出版社 六、指导老师： 化工反应及设备教研室 2013年2月 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第一章 前言 1 1.1吸收技术概况 1 1.2吸收设备发展 1 1.3吸收在工业生产中的应用 3 第二章 吸收塔的设计方案 4 2.1吸收剂的选择 4 2.2 吸收流程选择 5 2.2.1吸收工艺流程的确定 5 2.2.2吸收工艺流程图及工艺过程说明 6 2.3吸收塔设备及填料的选择 7 2.3.1吸收塔设备的选择 7 2.3.2填料的选择 8 2.4吸收剂再生方法的选择 10 2.5 操作参数的选择 11 2.5.1操作温度的确定 11 2.5.2操作压力的确定 11 第三章 吸收塔的设计内容 12 3.1 基础物性数据 12 3.1.1液相物性数据 12 3.1.2 气相物性数据 12 3.1.3气液相平衡数据 12 3.2物料衡算 13 3.3 操作线方程 14 3.4 填料塔的工艺尺寸的计算 15 3.4.1 空塔气速的确定 15 3.4.1 液体喷淋密度的求法 17 3.4.2 传质单元高度的计算 18 3.4.3 传质单元数的计算 21 3.4.4填料层高度 21 3.5 填料层压降的计算 22 3.6 液体分布器计算 23 3.6.1液体分布器 23 3.6.2液体分布器简要设计 24 3.6.2.1液体分布器的选型 24 3.7 塔底液体保持管高度的计算 25 3.8其他附属塔内件的选择 26 3.8.1多孔型液体分布器 26 3.8.2直管式多孔分布器 26 3.8.3排管式多孔分布器 26 3.8.4填料支撑板 26 3.8.5填料压板与床层限制板 27 3.8.6气体进出口装置与排液装置 27 3.8.7人孔 27 参考文献 29 设计方案总结 30 STYLEREF 标题 1 第一章 前言化工原理课程设计 第一章 前言 1.1吸收技术概况 当气体混合物与适当的液体接触，气体中的一个或者几个组分溶解与液体中，而不能溶解的组分仍留在气体中，使气体得以分离。吸收过程是化工生产中常用的气体混合物的分离操作，其基本原理是利用混合物中各组分在特定的液体吸收剂中的溶解度不同，实现各组分分离的单元操作。 实际生产中，吸收过程所用的吸收剂常需回收利用，故一般来说，完整的吸收过程应包括吸收和解吸两部分，因而在设计上应将两部分综合考虑，才能得到较为理想的设计结果。作为吸收过程的工艺设计，其一般性问题是在给定混合气体处理量、混合气体组成、温度、压力以及分离要求的条件下，完成以