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PAGE PAGE 1 泵送混凝土质量控制措施探讨 　　摘要：本文分析了影响泵送混凝土质量的因素，提出了具体的质量控制措施。 　　关键词泵送混凝土；质量；控制措施 　　中图分类号：TU528文献标识码：A文章编号： 　　1前言 　　用混凝土泵输送混凝土拌合物．可一次连续完成水平运输和垂直运输．并可持续浇注混凝土．因而具有效率高、劳动力省的优点。但与普通混凝土相比．由于其大流动性．大砂率及较高的水泥用量．也出现了混凝土表面易产生收缩裂缝．影响了混凝土的耐久性。混凝土原材料的质量控制．配合比设计及施工中的质量监督都与泵送混凝土的质量有着密切的联系。本文通过研究泵送混凝土对混凝土的原材料、配合比及施工操作的要求，提出了解决泵送混凝土质量问题的一些心得，以及对泵送混凝土裂缝处理的一些方法。 　　2泵送混凝土原材料和配合比的控制 　　(1)粗骨料的选择。粗骨料的最大粒径应根据输送管内径的大小严格限制。其最大粒径与输送管内径之比：当输送高度在50m以下时，为碎石1：3或卵石1：2．5：当输送高度为50～lOOm时，宜为1：3～1：4；当输送高度在lOOm以上时，宜为1：4～1：5。为了防止混凝土泵送时堵塞，应优先选用天然连续级配的粗骨料，使混凝土有较好的可泵性，减少用水量及水泥用量，以达到减少水化热的目的。 　　(2)细骨料的选择。为了防止混凝土的离析，粒径在0．315mm以下的细骨料的比例应适当加大。通常，通过0．315mm筛孔的砂不宜少于15％，而且优先选用中砂。如采用细砂，细度模数不低于2。实践证明，采用细度模数2．8的中砂比使用细度模数2．3的中砂，可以减少水泥用量30～35kg／m3，减少水用量20～25kg／m3，从而减低水化热及混凝土的收缩。 　　(3)砂率。泵送混凝土的砂率应比普通混凝土的砂率要高，宜控制在40％～50％；高强泵送混凝土砂率选用28％～35％比较适合。 　　(4)水泥用量。水泥的用量不宜少于300kg／m3，水泥用量太少，混凝土容易产生离析现象。但是，大体积混凝土引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，造成混凝土内部和表面的温差。因而，应尽量将水泥用量控制在450kg／m3以下。 　　(5)混凝土的坍落度。混凝土的坍落度宜采用8～18cm。具体施工的坍落度大小可根据所采用的设备、建筑物层高、输送管道长度、弯道多少、不同外加剂的加入而确定。值得注意的是，施工混凝土的坍落度是不允许大于配合比设计给定的坍落度的。 　　(6)混凝土的水灰比。混凝土水灰比宜选用0．5～0．6。高层建筑混凝土的设计强度通常较高，一般采用较小的水灰比，控制在0．30～0．38之间。为了解决因水灰比太小引起的混凝土流动阻力太大的矛盾，可在高强泵送混凝土中加入适量的泵送剂来增加其流动性。 　　3混凝土的泵送措施 　　混凝土泵送过程中，意外的泵送中断和坍落度损失是影响混凝土质量的关键．泵送中断易引起混凝土堵管．在泵送中断时管内混凝土拌和物处于静止状态，由于混凝土内各成分密度不同，静止时间长就可能按密度大小分层和泌水，产生离析．当重新泵送时，管上部的水泥浆先被压走，剩下的粗骨料就容易造成输送管堵塞．尤其当混凝土的坍落度较大时更易发生． 　　因此，在施工过程中应尽量避免泵送中断，主要措施如下： 　　当混凝土供应不及的时候，应降低泵送速度，进行慢速间歇泵送，力求使混凝土能连续泵送. 　　(2)泵管接装时，应尽量少用弯管．软管接装的位置宜放在第二节，应尽量避免过分扭曲． 　　(3)精心组织混凝土浇筑顺序，尽量减少泵管的装拆次数．泵送混凝土浇筑速度快，但应防止万一泵送中断时间较长后形成施工缝． 　　(4)当泵送混凝土中断时，混凝土泵应间歇推动，应每隔4—5min进行四个行程的正反泵，防止管内混凝土离析和凝结． 　　4现场施工时的控制措施 　　泵送混凝土的施工操作正确与否对其质量影响是很大的。为保证混凝土强度，减少或杜绝裂缝的出现，泵送混凝土在施工过程中可参考采取如下措施： 　　(1)水泥进场时，必须抽样测定，必须满足混凝土设计强度等级要求。原材料采用重量计，其误差不超过施工规范所容许的偏差。 　　(2)尽量采用曲率半径较大的弯头，并尽量减少弯头数量，缩短泵管，尤其是楼面的水平管道，以减少泵送阻力。 　　(3)混凝土的供应充足，保证混凝土泵送连续施工。 　　(4)泵送混凝土前，先泵送清水，清洗管道；然后泵送l：2的水泥砂浆，润滑管道；最后泵送混凝土，开始时，慢速泵送，逐步加速，待运转正常后，以正常速度进行泵送。应尽量避免停泵，如泵送因特殊情况中途必须中断时，每隔4～5min，使泵正反运转几次，同时开动料斗的搅拌器，使混凝土保持运动状态，防止混凝土离析。 　　(5)楼面浇筑混凝土，先浇筑水平距离最远处的，然后边浇筑边拆管，这样水平管道随着混凝土浇