数控加工技术 教学课件 ppt 作者 樊雄 主编 邵峰 唐运周 副主编第12讲.pptVIP

* 数控加工技术 数控加工技术 第十二讲 钻孔及铰孔 任务5:钻孔及铰孔 1 任务要求：选择钻孔刀具,制定孔加工工艺,编程加工中心孔、钻孔、扩孔、钻螺纹底孔和攻丝。 一、孔加工编程 1.固定循环指令  孔加工固定循环指令有、G81、G82、 G83 、G84 、G80。 孔加工通常由下述6个动作构成，如图8-9所示。 ①X、Y轴定位； ②定位到R点；③孔加工； ④在孔底的动作； ⑤退回到R点（参考高度）；⑥快速返回到初始点。 2 2、固定循环的指令格式如下： G98（G99）G-X-Y-Z-R-Q-P--F- K 式中 G98—返回初始平面 G99—返回R平面 K—循环次数 （1）深孔钻循环指令G73 （抬刀不高出孔中，断屑不排屑） 指令格式： G98（G99） G83 X-Y-Z-R-Q-P-F- （1）深孔钻循环指令G73 （抬刀不高出孔中，断屑不排屑） 指令格式： G98（G99） G83 X-Y-Z-R-Q-P-F- 啄钻 3 （3）钻孔循环（或钻中心孔）指令G81 G98（G99）G81 X-Y-Z-R-F- 应用：钻通孔和钻中心孔 L为用增量编程时的循环次数 （4）带停顿的钻孔循环指令G82 G98（G99）G82X-Y-Z-R-P-F- P-孔底停留时间 秒 孔底停留目的—修光孔底 应用：钻盲孔 4 例1：用G82编程 O0082 G54 G00X0Y0Z50 M03S800 G98G82X0Y0Z-38R2P2F80 钻孔 G80 取消钻孔循环 M05 M30 % 5 指令格式： G98（G99）G84 X—Y—Z—R—P—F— 利用G84指令攻螺纹时，从R点到Z点主轴正转G84指令动作循环如图所示。L在孔底暂停后，主轴反转退回R高度。 注意： ①攻丝前先钻底孔，底孔直径可计算或查表(小径)。 ②R在工件表面7mm以上 ③ F为进给速度 F=S×P （转速×螺距） 二、攻丝循环指令编程 6 例2 编程加工如图螺纹底孔和螺纹孔。 加工顺序为： 钻中心孔- 钻底孔(深25mm) - 攻丝 （中心钻） （钻头） （丝锥） 查得底孔径为6.7 螺距为1.25 攻丝时 定N为200 F=N×P =200×1.25=250 7 ①用Ф5中心钻加工图4.8-7中心孔 O0080 G54 G00X0Y0Z50 M03S600 G99G81X-13Y0Z-5R5F100 G98X13 G80 X0Y0Z50 M05 M30 % 8 ②用Ф6.7钻头图4.8-7螺纹底孔 O0082 G54 G00X0Y0Z50 M03S600 G99G81X-13Y0Z-14R5F100 G98X13 G80 X0Y0 M05 M30 % 9 ③用M8螺纹攻丝加工图4.8-7内螺纹 O0082 G54 G00X0Y0Z50 M03S200 G99G84X-13Y0Z-20R7P2F250 加工左孔 G98X-13 加工右孔 G80 取消钻孔循环 X0Y0 M05 M30 % 10 例4：编制图 8－37所示的M10螺纹加工程序，设刀具起点距工作表面100mm处， 螺纹切削深度为10mm。 解：查表得: 螺纹内径为8.5,螺距为1.5 在工件上加工孔螺纹，应先在工件上钻孔，钻孔的深度应大于螺纹深（定为15mm）,钻孔的直径定为8.5mm，螺纹的加工程序见表8－12。 加工顺序为： 钻中心孔 - 钻底孔 - 攻丝 （中心钻） （钻头） （丝锥） 攻丝时 定S为100 F=S×P =100×1.5=150 11 G54 G00X0Y0Z50 M03S600 增量编程,主轴正转 G99G81X40Y40R7Z-15F150 钻下排左1孔 G91X40K3 钻下排左2、3、4孔 Y50K1 钻上排右1孔 X-40K3 钻上排右2、3、4孔 G90G80X0Y0Z50 取消循环 M05 M30 % O8091(钻中心孔程序) 12 G54 G0