数控车床编程与加工 教学课件 ppt 作者 高素琴 主编项目二.pptVIP

二、加工工艺分析 1.制定加工方案及加工路线 2.工件定位与装夹 3.选择刀具及切削用量 4.选择工具、量具、夹具 三、程序编制 1.编程原点的确定 2.基点坐标确定 3.编写加工程序 四、技能训练 1．加工准备 （1）检查坯料尺寸。 （2）开机、回参考点。 （3）装夹刀具与工件。 （4）程序输入。 （5）程序模拟。 2．对刀 3．零件自动加工及尺寸控制 五、零件检测与评分 六、加工结束，清理机床 【思考与练习】 1．试写出成形复合粗加工循环（G73）的指令格式，并说明指令中各参数的含义。 2．采用法那克系统成形复合固定循环（G73）指令和西门子零点偏移（G158）编写如图所示零件的数控车加工程序。 任务5 盘类零件外轮廓复合循环加工 【工作任务】 任务要求 如图所示工件，试编写其数控车加工程序并进 行加工。 【相关理论】 一、编程指令 1．端面粗车复合固定循环 （1）指令格式 ： G72 W(Δd) R(e) ； G72 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F S T ； N ns ……； ……； （用以描述精加工轨迹） N nf ……； Δd：Z向背吃刀量，不带符号，且为模态值； 其余同G71指令中的参数。 （2）指令说明 G72循环的加工轨迹如图所示 2．端面精车循环 径向精车循环指令格式与前面G70的格式完全相同 3．G72与G70编程示例 【任务实施】 一、分析零件图样 1.零件分析 如图所示 2.尺寸及精度分析 （1）尺寸精度 （2）形位精度 （3）表面粗糙度 二、加工工艺分析 1.制定加工方案及加工路线 2.选择工具、量具、夹具 3.选择刀具与切削用量 三、程序编制 1.编程原点的确定 2.计算基点坐标 3.编制加工程序 1．加工准备 (1)检查坯料尺寸 (2)开机、回参考点 (3)装夹刀具与工件 (4)程序输入 (5)程序模拟 2．对刀 3．零件自动加工及尺寸控制 (1)零件自动加工 (2)零件加工过程中尺寸控制 五、零件检测与评分 六、加工结束，清理机床 【思考与练习】 1．试写出径向复合粗加工循环（G72）的指令格式，并说明指令中各参数的含义。 2．试采用G72和G70指令编写如图2-5-7所示外轮廓的数控车加工程序。 任务六 内轮廓加工 【工作任务】 任务要求 如图所示，毛坯沿用任务四零件调头加工，试编 写其数控车内孔加工程序并进行加工。 【相关理论】 一、数控车床进退刀路线的确定 1．回参考点路线 2．斜线退刀方式 3．径－轴向退刀方式 4．轴－径向退刀方式 二、车内孔加工工艺 1．车孔的关键技术 2．内孔加工用刀具 （1）通孔车刀 （2）盲孔车刀 一、分析零件图样 二、加工工艺分析 1．制定加工方案及加工路线 2．工件定位与装夹 3．刀具选择 三、编写参考程序 1.建立工件坐标系 2. 计算基点坐标 3.编制参考程序 四、技能训练 1.加工准备 （1）检查坯料尺寸 （2）开机、回参考点 （3）程序输入 （4）程序模拟 2.装夹工件与刀具 （1）工件的安装 （2）内孔车刀的安装 3.对刀 4.零件自动加工 （1）零件自动加工 （2）零件加工过程中尺寸控制 5.内孔测量 五、零件检测与评分 六、加工结束，清理机床 【思考与练习】 1．如何确定数控车加工的进退刀路线？ 2．采用复合固定循环指令编写如图所示零件内轮廓的数控车加工程序。 任务7 成形面类零件外轮廓复合循环加工 【工作任务】 任务要求 如图所示工件，毛坯沿用任务六零件加工 外轮廓，试编写其数控车加工程序并进行加工。 【相关理论】 一、法那克系统成形式加工复合循环（G73、G70）指令 1．指令格式 ： G73 U(Δi) W(Δk) R(d) ； G73 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F S T ； N ns ……； ……； （用以描述精加工轨迹） N nf ……； 式中： △i—X方向毛坯切除余量（半径值、正值）； △k—Z方向毛坯切除余量（正值）； d —粗切循环的次数； 其余参数请参照G71指令。 2.指令说明：G73复合循环的轨迹 如图 二、西门子系统可编程零点偏移指令G158 指令格式：G158 X Z 说明：坐标平移 G158 说明：取消坐标平移 三、车削内凹凸结构工件对刀具角度的要求及车