机械制造基础 教学课件 ppt 作者 吴东平 于慧 主编 黄丽燕 林贵端 副主编第九章 锻压2.ppt

* * 第三节 模锻和胎模锻 第三节 模锻和胎模锻 模锻是使金属坯料在锻模膛内，承受冲击力或压力作用而被迫塑性变形。获得锻件的成形方法。 化学工业出版社 第三节 模锻和胎模锻 模锻的主要特点是： 优点： 1）生产效率高.金属变形是在模膛内进行,锻件成形快。 2）节约金属,锻件尺寸相对精确,加工余量小,降低成本。 3）可以锻出形状比较复杂的锻件。 4）操作简单，易于实现机械化和自动化生产。 缺点： 1）坯料是在模膛内整体变形，变形抗力大。 2）设备投资大，锻模制造成本高。 3）工艺灵活性不如自由锻。 因此，模锻适用于中、小型锻件的大批量生产。 第三节 模锻和胎模锻 一、锤上模锻 锤上模锻所用设备有：蒸汽—空气模锻锤、无砧座锤、高速锤等。其中蒸汽—空气模锻锤应用最广泛。其工作原理与蒸汽—空气自由锻锤基本相同。于由模锻锤工作时受力大，要求设备刚性好，导向精度高。 因此，模锻锤的机架与砧座相连接，形成封闭结构。锤头与导轨之间的间隙较小，保证合模准确性。模锻锤吨位为1~16吨，锻件质量为0.5~150 kg 1.锻模 锤上模锻用的锻模如图9—8 1）制坯模膛 主要作用是使坯料形状基本接近模锻件形状，合理分布金属材料，更易于充满模膛。一般有以下几种类型： 锻模模膛可分为制坯模膛和模锻模膛两大类： ① 模膛 用于减少坯料某部分横截面积，增加该部分长度的模膛。 第三节 模锻和胎模锻 2）模锻模膛 又分预锻模膛和终锻模膛两种 ① 预锻模膛 作用是使坯变形到接近于锻件的形状和尺寸。使金属更易充满模膛。减少模膛的磨损，延长模膛的使用寿命。 ② 终锻模膛 其形状和锻件相同。考虑到锻件冷却时的收缩，终锻模膛的尺寸应比锻件尺寸放大一个收缩量，使坯料最后变形到锻件所要求的形状和尺寸。 飞边槽的作用是增加金属从模膛中流出的阻力，促使金属充满模膛，容纳多余的金属。 根据模锻件的复杂程度不同，锻模又可分为单膛模锻和多膛模锻。 单膛锻模是在一副锻模上只具有一个终锻模膛，多膛锻模是在一副锻模上具有两个以上的模膛。图9-9是弯曲连杆模锻件的多膛锻模。 ② 滚压模膛 用于减少坯料某部分的横截面积，增大另一部分横截面积，使金属按模锻件形状分布。 ③ 弯曲模膛 用于弯曲杆类模锻件的坯料。 第三节 模锻和胎模锻 2.锤上模锻工艺规程的制定 工艺流程为：切断→加热→模锻→切边→校正→热处理→中间检验→清理（酸洗或喷丸）→精压→检验等过程。最后获得成品锻件。 模锻生产的工艺规程包括绘制模锻件图、坯料尺寸计算、确定模锻工步（选择模膛），选择模锻设备、安排修整及辅助工序等。 1）绘制模锻件图：模锻件图是以零件图为依据模锻工艺特点绘制的。它是设计和制造锻模，计算坯料和检验锻件的依据。绘制模锻件图时应考虑以下几个问题： ① 确定分模面。分模面如图9-10所示是上下锻模在锻件上的分界面。确定分模面要遵循下列原则： 第三节 模锻和胎模锻 ② 根据锻件大小、形状和精度等级选择余量、公差和敷料。 一般余量为1~ 4mm，公差为?0.3~ 3mm。 ③ 模锻斜度的大小与锻件高度和设备类型有关图9-11a。一般锻件外壁斜度取50~100 ④ 一般凸圆角半径r等于单面加工余量加上零件圆角半径的值，凹圆角半径R=（2~3）r见图9-11b。 2）坯料计算： 计算的步骤与自由锻件类同，要求计算精确。 Ⅰ.分模面应选在锻件最大尺寸截面处,保证模锻件能从模膛中取出。 Ⅱ.尽可能使模膛深度最浅便于制造锻模。 Ⅲ.为便于发现错模，上、下模膛分界处的轮廓应一致。 Ⅳ.分模面最好为平面，应使锻件上所加敷料最少。尽可能使上下模膛深度相等，便于起模和金属充满模膛。 3）模锻工步： 主要依据锻件的形状和尺寸来确定。 长轴类模锻件，如台阶轴、连杆等，一般要经过拔长→滚压→弯曲→预锻→终锻等工步； 盘套类模锻件，如齿轮、法兰盘等，常用镦粗→预锻→终锻等工步。 4）模锻设备的吨位选择：（参照下表） 16 7 ～ 10 5.0 3.0 2.0 1,5 1.0 0.5～0.75 模锻锤吨位（t） 100 ～100 ～40 ～25 ～12 ～5 ～1.5 0.5 模锻件重量（kg） 模锻锤吨位（锻造能力）表 5）锻件的修整： 主要包括切边、冲连皮、校正、清理、精压以及锻后热处理等。 第三节 模锻和胎模锻 第三节 模锻和胎模锻 二、胎模锻 在自由锻设备上，使用可移动