极限配合与技术测量 教学课件 ppt 作者 汪文俊 林森第2章 极限与配合.pptxVIP

第 2 章极限与配合2.1 尺寸的基本术语及定义尺寸公差与配合是一项重要的标准，是判断一个零件是否合格的基础标准。国家标准为此制定了一系列有关的标准。如：GB/T 18001—1997《极限与配合基础第1部分：词汇》GB/T 18002—1998《极限与配合基础第2部分：公差、偏差和配合的基本规定》GB/T 18003—1998《极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表》GB/T 18004—1999《极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表》GB/T 1801—1999《极限与配合公差带与配合的选择》1. 尺寸的术语及定义（一）1) 尺寸尺寸指以特定单位表示长度的数值。长度指直径、半径、深度、高度、宽度、中心距等，特定单位为mm。2) 基本尺寸（孔D、轴d）基本尺寸是指设计给定的尺寸，是根据使用要求，经过强度、刚度、结构的设计计算，并符合标准系列而得到的尺寸。3) 实际尺寸（孔Da、轴da）实际尺寸是指通过测量得到的尺寸。由于工件加工有误差，测量也有误差，因此实际尺寸并非确定值，1. 尺寸的术语及定义（二）轴的实际尺寸1. 尺寸的术语及定义（三）极限尺寸是指允许尺寸变化的两个界限值。极限尺寸是指允许尺寸变化的两个界限值。其中最大的称为最大极限尺寸(孔Dmax、轴dmax)，最小的称为最小极限尺寸(孔Dmin、轴dmin)。合格的实际尺寸应在最大与最小极限尺寸之间。孔、轴的极限尺寸2. 尺寸偏差与公差（一）1尺寸偏差（简称偏差）偏差是指某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。偏差可以是正值、负值或零值。2实际偏差 实际偏差是指实际尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。3极限偏差（上偏差、下偏差统称极限偏差）上偏差：最大极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。孔用ES ：ES=Dmax-D；轴用es：es=dmax-d。下偏差：最小极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。孔用EI：EI=Dmin-D；轴用ei：ei=dmin-d。2. 尺寸偏差与公差（二）【例2-1】已知孔的基本尺寸为?50，最大极限尺寸? 50.008，最小极限尺寸? 49.992，求孔的上、下偏差，并校核当零件的实际尺寸为? 50.002时是否合格。 解 ES=Dmax-D=50.008-50=+0.008 EI=Dmin-D=49.992-50=-0.008 实际偏差 =50.002-50=+0.002 因为 -0.008 +0.002 +0.008，所以，零件合格。2. 尺寸偏差与公差（三）4. 尺寸公差（简称公差） 公差是指允许尺寸的变动量，即最大极限尺寸减去最小极限尺寸之代数差的绝对值，或上偏差减去下偏差之代数差的绝对值。公差是绝对值，因此没有正、负，也没有零公差。孔公差（TD ）TD=│Dmax-Dmin│或│ES-EI│轴公差（Td ）Td=│dmax-dmin│或│es-ei│2. 尺寸偏差与公差（四）【例 2-2】求孔? 50±0.008的公差。 解 孔公差 TD=ES-EI=0.008-(-0.008)=0.016 或 TD=Dmax-Dmin=50.008-49.992=0.016【例 2-3】求轴? 500-0.021的公差。 解 轴公差 Td=es-ei=0-(-0.021)=0.021 或 Td=dmax-dmin=50.000-49.979=0.0212. 尺寸偏差与公差（五）5. 尺寸公差带图解（简称公差带图）公差与配合示意图2. 尺寸偏差与公差（六）（1）零线公差带图零线是在公差带图中，确定偏差的一条基准直线。零线表示基本尺寸，零线以上为正偏差，零线以下为负偏差。（2）公差带公差带是在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的区域。公差带图2.2 配合的术语及定义1. 孔与轴1孔孔通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面。2轴轴通常指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面。孔与轴2. 配合（一）1配合配合是指基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。孔、轴公差带之间的关系有间隙和过盈两种。间隙（X）——孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差，差值为正时，称为间隙。过盈（Y）——孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差，差值为负时，称为过盈。2配合种类当一批零件装配时，根据孔、轴的公差带关系，可分为间隙配合、过盈配合、过渡配合三种。 2. 配合（二）（1）间隙配合间隙配合指具有间隙(包括最小间隙为零)的配合，此时孔的公差带在轴的公差带之上。在实际装配中，孔、轴结合的性质不同，有最大间隙、最小间隙之分。间隙配合2. 配合（三）?最大间隙（Xmax）——孔的最大极限尺寸减去轴的最小极限尺寸之差值，或孔的上偏差减去轴的下偏差。 Xmax=Dmax-dmin或Xmax=ES-ei最小间