塑料模具设计与制造 教学课件 ppt 作者 李学锋主编第七章挤出机头的设计及制造.pptVIP

第七章 挤出机头设计及制造 先建立信心，全力以赴， 然后才能享受成果。 ——舒勒 第七章 挤出机头设计及制造 §7.1 挤出模塑成型工艺 一、挤出成型原理 将熔融的塑料自模具内以挤压的方式往外推出，而得到与模口相同几何形状的流体，冷却固化后，得到所要的零件。 第七章 挤出机头设计及制造 §7.2 挤出模塑成型工艺 一、挤出成型原理 挤出成型的产品 第七章 挤出机头设计及制造 二、挤出成型设备 第七章 挤出机头设计及制造 三、挤出成型工艺 1.原料的准备 干燥、去杂质处理 2.挤出成型 挤出机预热——加入塑料——熔融塑化——由机头挤出成型 3.塑件的定型与冷却 管材的定径方法：定径套、定径环、定径板 第七章 挤出机头设计及制造 三、挤出成型工艺 3.塑件的定型与冷却 第七章 挤出机头设计及制造 三、挤出成型工艺 4.塑件的牵引、卷取和切割 在冷却得同时连续均匀地将塑件引出 牵引速度略大于挤出速度 不同塑件的牵引速度不同 第七章 挤出机头设计及制造 四、挤出成型工艺条件 1.温度 料筒温度：加料段的温度不宜过高；压缩段和均化段的温度可高一些。 机头温度：控制在塑料热分解温度以下 口模温度：比机头温度可稍低一些，但要保证塑料有良好的流动性。 2.压力 合理控制螺杆转速，保证温控系统的精度，以减小压力波动。 第七章 挤出机头设