机械制造工艺与机床夹具 第2版 教学课件 ppt 作者 吴年美 吴拓_ 第一章　机械加工过程与工艺规程.pptVIP

第七节　工序内容的设计 图1-19　测量基准与设计基准不重合 第七节　工序内容的设计 3)中间计算形式：已知封闭环尺寸和部分组成环尺寸求某一组成环尺寸。3.工艺尺寸链的分析与解算(1)测量基准与设计基准不重合时的工艺尺寸及其公差的确定　在工件加工过程中，有时会遇到一些表面加工之后，按设计尺寸不便直接测量的情况，因此需要在零件上另选一容易测量的表面作为测量基准进行测量，以间接保证设计尺寸的要求。例1-2　加工图1-19所示轴承座，设计尺寸为50　0mm和10　0mm。由于设计尺寸50　0mm在加工时无法直接测量，只好通过测量尺寸x来间接保证它。尺寸50　0mm、10　0mm和x就形成了一工艺尺寸链。分析该尺寸链可知，尺寸50　0mm为封闭环，尺寸10　0mm为减环，x为增环。 第七节　工序内容的设计 表格 (2)定位基准与设计基准不重合时的工艺尺寸及其公差的确定　采用调整法加工零件时，若所选的定位基准与设计基准不重合，那么该加工表面的设计尺寸就不能由加工直接得到，这时就需要进行工艺尺寸的换算，以保证设计尺寸的精度要求，并将计算的工序尺寸标注在工序图上。 第七节　工序内容的设计 例1-3　加工图1-20所示零件，A、B、C面在镗孔前已经过加工，镗孔时，为方便工件装夹，选择A面为定位基准来进行加工，而孔的设计基准为C面，显然，属于定位基准与设计基准不重合。加工时镗刀需按定位A面来进行调整，故应先计算出工序尺寸A3。 图1-20　定位基准与设计基准不重合 第七节　工序内容的设计 解　据题意作出工艺尺寸链简图(见图1-20b)。由于面A、B、C在镗孔前已加工，故A1、A2在本工序前就已被保证精度，A3为本道工序直接保证精度的尺寸，故三者均为组成环，而A0为本工序加工后才得到的尺寸，故A0为封闭环。由工艺尺寸链简图(见图1-20b)可知，组成环A2和A3是增环，A1是减环。为使计算方便，现将各尺寸都换算成平均尺寸。由此列竖式(见下表)。 表格 第七节　工序内容的设计 (3)工序基准是尚需加工的设计基准时的工序尺寸及其公差的计算　从待加工的设计基准(一般为基面)标注工序尺寸，因为待加工的设计基准与设计基准两者差一个加工余量，所以这仍然可以作为设计基准与定位基准不重合的问题进行解算。例1-4　某零件的外圆?108　0上要渗碳，渗碳深度为0.8～1.0mm。外圆加工顺序安排是：先按?108.6　0车外圆，然后渗碳并淬火，其后再按?108　0磨此外圆，所留渗碳层深度要在0.8～1.0mm范围内。试求渗碳工序的渗入深度应控制在多大的范围。解　根据题意作出尺寸链图，由尺寸链图可知，1.6+0．4为封闭环。列竖式求解为：108.6-0．031.6+0．4(单边0.8～1.0mm) 第七节　工序内容的设计 表格 第八节　机械加工生产率和技术经济分析 第八节　机械加工生产率和技术经济分析 一、时间定额二、提高机械加工生产率的工艺措施三、工艺过程的技术经济分析 一、时间定额 1)基本时间(Tb)，指直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置与表面质量或材料性质等工艺过程所消耗的时间。2)辅助时间(Ta)，指为实现工艺过程所必须进行的各种辅助动作消耗的时间。3)布置工作场地时间(Tsw)，指为使加工正常进行，工人管理工作场地和调整机床等(如更换、调整刀具，润滑机床，清理切屑，收拾工具等)所需时间。4)生理和自然需要时间(Tr)，指工人在工作班内为恢复体力和满足生理需要等消耗的时间。5) 准备与终结时间(Te)，简称为准终时间，指工人在加工一批产品、零件进行准备和结束工作所消耗的时间。 二、提高机械加工生产率的工艺措施 1.缩短基本时间(1)提高切削用量　增大切削速度、进给量和背吃刀量都可以缩短基本时间，这是机械加工中广泛采用的提高生产率的有效方法。(2)减少或重合切削行程长度　利用几把刀具或复合刀具对工件的同一表面或几个表面同时进行加工，或者利用宽刃刀具、成形刀具作横向进给同时加工多个表面，实现复合工步，都能减少每把刀的切削行程长度或使切削行程长度部分或全部重合，减少基本时间。(3)采用多件加工　多件加工可分顺序多件加工、平行多件加工和平行顺序多件加工三种形式。2.缩短辅助时间 二、提高机械加工生产率的工艺措施 (1)采用先进高效的机床夹具　这不仅可以保证加工质量，而且大大减少了装卸和找正工件的时间。(2)采用多工位连续加工　即在批量和大量生产中，采用回转工作台和转位夹具，在不影响切削加工的情况下装卸工件，使辅助时间与基本时间重合。(3)采用主动测量或数字显示自动测量装置　零件在加工中需多次停机测量，尤其是精密零件或重型零件更是如此，这样不仅降低了生产率，不易保证加工精度，还增加了工人的劳动强度，主动测量的自动测量装置能在加