机械制造工艺与装备 教学课件 ppt 作者 孙英达 模块六　机床夹具设计.pptVIP

课题四　专用夹具的设计 工件的其他表面均已加工好。18.镗床夹具可分为几类？各有何特点？其应用场合是什么？ 1.tif 课题四　专用夹具的设计 6Z121.TIF 课题四　专用夹具的设计 图6-121　习题16图 课题四　专用夹具的设计 图6-122　习题17图 课题四　专用夹具的设计 (2)镗套的选择与设计　镗套的结构有固定式和回转式两种。1)固定式镗套。 1.tif 6Z108.TIF 图6-108　固定式镗套 2)回转式镗套。 课题四　专用夹具的设计 1.tif 课题四　专用夹具的设计 6Z109.TIF 课题四　专用夹具的设计 图6-109　回转式镗套a)滑动式回转镗套　b)滚动式回转镗套　c)立式回转镗套1、6—镗套　2—滑动轴承　3—镗模支架　4—轴承　5—轴承端盖 课题四　专用夹具的设计 图6-110　回转镗套的引导槽及尖头键 3)镗套的尺寸及公差。 课题四　专用夹具的设计 表6-5　常用镗杆与镗套的配合公差 (3)镗杆的设计　图6-111所示为用于固定式镗套的镗杆导向部分结构。 课题四　专用夹具的设计 图6-111　用于固定式镗套的镗杆导向部分结构 课题四　专用夹具的设计 图6-112　回转镗套的镗杆引进结构 课题四　专用夹具的设计 表6-6　镗孔直径D、镗杆直径d和镗刀截面之间的尺寸关系(单位：mm) (二)专用夹具设计方法夹具设计是工艺设计的重要组成部分，其直接影响加工工件的精度和生产率。本节总结和归纳专用夹具设计的一些基本规律和方法，着重阐述专用夹具的设计程序、要求、步骤、公差和技术要求的选用，工件在夹具中加工的精度校核，举例介绍车床夹具(非旋转体工件在车床上镗孔)设计过程和方法。1.专用夹具设计的基本要求 课题四　专用夹具的设计 (1)保证工件的加工精度　专用夹具应具有合理的定位方案，合适的尺寸、公差和技术要求，并应进行必要的精度分析。(2)提高生产率　在适应工件生产纲领的条件下，应尽量采用可靠、快速、高效的夹紧机构与传动方式，以缩短辅助时间。(3)工艺性好　专用夹具的结构应简单、合理，便于加工、装配、检修。(4)使用性好　夹具操作应简单、省力、安全可靠，维护方便。(5)经济性好　除专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以达到最佳效益。2.专用夹具设计步骤 课题四　专用夹具的设计 在专用夹具的设计过程中，必须充分地收集设计资料，明确设计任务，优化设计方案。整个设计过程，大体分为以下几个阶段进行。(1)设计准备　这一阶段主要是收集原始资料，并根据设计任务对资料进行分析。1)研究被加工零件，明确夹具设计任务，包括分析零件在整个产品中的作用、零件本身的形状和结构特点、材料、技术要求和毛坯的获得方法。2)分析零件的加工工艺过程，特别要了解零件进入本工序时的状态，包括尺寸、形状精度、材质、加工余量、加工要求、定位基准、夹紧表面等。 课题四　专用夹具的设计 3)了解所用的机床的性能、规格和运动情况，特别要掌握与所设计夹具连接部分的结构和联系尺寸。4)了解所使用的刀具和量具的结构和规格，以及测量和对刀调整方法。5)了解零件的投产批量和生产纲领等情况。6)收集有关设计资料，包括机械零件、夹具设计等国家标准、部颁标准以及其他有关夹具设计的典型结构、手册等资料。(2)总体设计　夹具的总体设计阶段包括从拟订夹具结构方案，绘制夹具草图，必要的分析计算，到总装配图设计的全部过程。1)选择定位方案，设计定位装置。2)选择工件夹紧方案，设计夹紧装置。3)其他装置及元件的选择。 课题四　专用夹具的设计 4)设计夹具的结构形式。5)绘制夹具草图。6)进行必要的分析计算。7)方案审查与改进设计。8)绘制夹具装配总图。①首先用双点画线将工件的外形轮廓、夹紧表面、定位基面及加工表面绘制在各个视图的相应位置上。②绘出定位装置、夹紧装置、夹具体和其他装置。③标注轮廓尺寸、必要的装配尺寸、检验尺寸及其公差和技术要求等。④编制夹具标题栏和明细表。(3)零件设计　夹具中的非标准零件要分别绘制零件图。 课题四　专用夹具的设计 3.工件在夹具上加工的精度校核为保证本工序的加工精度，必须保证下述各项误差之总和不大于本工序的工序公差T(详见本模块课题二)。四、任务实施分析：根据工艺规程，在本工序加工之前，工件端面及2×?12+0．019mm孔已加工好。本工序的加工要求有：①两个直径为?40．4+0．027mm的孔；②两孔中心距尺寸为34+0．085mm；③两孔中心线加工要求：对B面的垂直度公差为0．02mm/100mm；两孔中心线平行度公差为0．01mm，保证两孔中心线平面对2×?12+0．019mm中心线连线平面的对称度；两孔中心线连线的